辊道式气氛炉广泛应用于各种正负极材料

一、设备总体概述
主要用途：陶瓷、锂电池正负极材料、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、排胶、CVD实验、真空退火等。 
本款高温气氛炉以一字硅碳棒为加热元件，采用双层壳体结构和31段程序控温系统，移相触发、可控硅控制。炉膛为自主研发双炉膛结构，采用高纯氧化铝纤维材料，根据工艺，自主拼接而成，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。外壳钣金采用碳钢烤漆防腐处理。
采用国际技术，自行研制开发的、高节能的新型。另采用节能型的氧化铝材料保温，双层结构，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。炉门口处设有挡火内炉门，把炉温挡住，起来隔热作用，降低了出口的温度。综合性能指标较高，处于国内水平。
二、主要技术参数指标
参数
项目
电压AC 380V
加热功率 65KW
炉膛尺寸 450*800*400mm（深*宽*高）
摆放方式 双层双列（单炉4个匣钵）
匣钵尺寸330*330*160mm
高工作温度 1500℃
常用工作温度 ≤1450℃
控温精度 ±1℃
温区数 双温区（上下立控温，中间监测）
测温元件及测温范围 B型热电偶
测温范围：室温-1500℃
控制方式 控制方式：采用31段程序升温，从室温到设定温度设定程序后，可以自动运行。系统可控硅控制，控温系统模块化设计，结构简单，维修方便。采用厦门宇电温控仪表，可控硅控制，程序控制，多段功率限制功能，多组PID参数自整定功能，可自由设定恒温与保温曲线。
升温速率 1℃/h至10℃/min可调
数码显示 测量温度，设定温度双显示，加热功率光柱显示
编程曲线段数 31段可调，可减少人为设定时带来的不必要麻烦。
控制特点 控制系统模块化结构，设备关键部件命设计，工艺简单可靠、稳定性好、精度高。
进出气口分布 进气口分为一处主进气，两处辅助进气；主进气位于炉 膛底部，通过硅碳棒陶瓷保护套内将气体导入炉膛内部。 辅助进气分别位于左侧炉膛高度 160mm 处和右侧炉膛高度 320mm 处（高度根据用户单个匣体高度而定） 。同时配有两路气体浮子流量计，量程为 2-20m3/h 可调。出气口位于顶部，为Φ50mm 金属管路，可避免气体出来温度过高， 造成损坏。尾部装有手动阀门，可开关排气口。
发热元件 采用进口（东海高热）一字硅碳棒加热装置，上下加热
压力表 设备配有数显压力表，可实时检测炉内压力，提高了设备使用的安全性。压力表的量程为-0.1MPa到0.15MPa。
压力范围 炉内可承受微正压，压力≤0.05MPa，带有自动泄压阀，可在压力表上设定压力参数，超压自动排气。
氧含量 气源气体+50ppm
氧分析仪 采用上海英盛氧含量分析仪，型号：ZO-802
真空系统 设备配有机械泵，用于预抽真空置换气体。
开关 设备配有进气、排气、真空等立开关系统，任意切换，可实现保压、气氛、空气等多种工况工艺。
保护气体 可通氮气、氩气等惰性气体以及空气、氧气
尾气处理 设备排气端装有 V0C 尾气处理装置，该装置是由冷凝过 滤+二次燃烧组成，让含有碳氢氧元素组成的有机物，经过二次燃烧后分解为 H20 和 C02。
匣钵摆放 硅碳棒上面为碳化硅辊棒，匣钵摆放碳化硅辊棒上面
保温材料 氧化铝陶瓷纤维保温材料,保温层为150mm。炉顶为碳化硅支撑梁。
炉门 炉门采用平行推进的方式密封，炉门打开可360度旋转，避免了铰链式开门造成的一边挤压过重，一边过轻导致的漏气现象，从而了炉内的密封性。
外壳 炉体炉壳采用钢板与型材焊接而成，外壳并装有可装卸防护板，防护板采用静电喷涂与烤漆。做工精细、美观大方。
炉膛结构 双层炉壳结构，风冷循环，降低外壳温度。壳体表面温度＜ 45℃内炉膛采用氧化铝陶瓷材料，可以提高设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命。炉门与炉体之间开启采用铰链连接，炉门与炉体的密封采用双层密封，一道内部采用石棉盘根，二道外部采用耐高温硅胶圈及不锈钢锁圈锁紧。炉腿为八字型结构，两腿之间，两侧底步焊有连接板和加强板，以方便设备在安装时，并配有4个万向轮，方便移动。
节能性能 重量轻，升温快，节能50%以上，省时省力。