环保磨煤机CO分析冶金过程分析系统多少钱
氧气转炉是普遍的炼钢设备,将铁水注入转炉,由水冷喷头向转炉内吹入高压氧气。吹入的氧与铁水中的碳经过氧化结合生成CO和CO2,并以炉气的形式与铁水脱离、排放。整个转炉炼钢的工艺流程约15至20分钟。炉气中的CO?和CO2?可以作为反映转炉工作状态的参数组,通过监测炉气中CO、CO2的含量,可以提高转炉的工作效率。
系统特点
★ 取样探头免维护,新泽公司创新设计,过滤原理创新,根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力<200g/NM3,维护量小。
★ 系统响应时间<10S,仪表响应时间<1.5S,抽气泵流量大(6L/min),系统响时间<10S是国内同类产品中快的。有效指导安全生产。
★ 系统过滤精度≤0.1μm
★ 系统可靠性MTBF>3年
★ 产品,1套系统可实现多组份同时在线检测。
★ 系统为全干法过滤,取样不失真,分析准确。
★ 真正完全无人管理的全自动化系统。
★ 热值直观显示,时时观察热值变化。
★ 实时监测,全自动化触摸屏控制,真正做到全天候24小时在线监测。
TK-2000检测工艺点及测量组份
检测点位:制粉布袋出口、磨煤机入口、煤粉仓、喷吹罐、收粉器、引风机入口等
检测组份及量程范围:CO:0—2000ppm,O2:0—10%(组份量程可选可调)
分析目的:为喷煤制粉的安全生产提供数据指导。
联锁控制:本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出(信号输出 4-20MA),可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁
分析仪器的选择:电化学、磁氧、西门子
仪表分析组分:H2 ,O2等。炼铁厂煤粉制备系统,存在煤粉与氧气爆燃的危险,和存在磨煤及输送、存储期间产生的一氧化碳气与氧气混合爆燃的危险为设备安全需设定多个测量点检测氧含量及一氧化碳的含量以指导操作安全生产。
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