钢铁厂焦炉气体氧含量分析系统价格
该系统为可编程PLC全自动控制系统,LCD液晶显示并提供工业标准的4~20mA模拟信号,可与工控机同步及信号连锁控制。仪表分析组分:SO2 ,O2。有色金属湿法冶炼系统,需要分析反应气体的成分提供给操作者作为稳定、优化操作的重要数据参数。
TK-2000检测工艺点及测量组份http://www.sdxzyq.com
TK-2000型转炉煤气在线分析系统
检测点位:转炉煤气回收,煤气柜进出总管分析
检测组份及量程范围:CO:0—;O2:0—5%(量程可调)
分析目的:为转炉煤气回收的安全生产提供数据指导,以实现节能减排增效。
联锁控制:本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出(信号输出 4-20MA),通过转炉总控室与煤气回收/放散系统联锁。
分析仪器的选择:电化学、磁氧、西门子
TK-2000系统主要技术参数
(1)测量范围:(组份可选)(量程可选);
(2)、大允许误差:±0.1%F.S;
(3)分辨率:0.01%;
(4)稳定性:零点漂移±1%FS/7d;
量程漂移±1%FS/7d;
(5)重复性:0.1%;
(6)预热时间:10min;
(7)样气流量:(0.3~0.5)L/ min;
(8)样气接口尺寸:G1/2;
(9)电器接口尺寸:1/2NPT;
(10)工作电源:AC220V±10%,50HZ;
(11)工作环境:温度 -5℃~ 45℃;
湿度 ≤90%RH;
(12)防爆等级:ExdIICT6;(可选择不防爆)
(13)模拟输出:4~20mA;
(14)样气压力:0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。
TK-2000系列冶金过程气体分析系统是针对国内锅炉烟煤制粉、煤气发生炉煤气、高炉喷煤和煤气、转炉煤气过程气测量其氧含量和煤气在线热值分析,而针对高炉喷煤/转炉煤气及各种高粉尘的工艺条件设计的,系统稳定可靠,工艺安全,分别为单点、多点切换自动取样分析系统。
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