砖厂cems环保在线烟气SO2,NOx粉尘联网24小时监测分析系统质优
针对“低排放”浓度低、湿度大的特点,TK-1000系统全程高温伴热,无需除水,可完全反映烟气真实情况,避免冷凝水对SO2的损耗;而冷法红外监测系统,在除水的过程中会对SO2有损耗,导致测量值不准。
CEMS的测量结果的另外一个重要作用是分析脱硫、脱硝设备的效率。通过实时对脱硫、脱硝设备的进出口内烟气成分的进行监测比对,可以有效判断出脱硫、脱硝设备的运行情况。同时,通过对进口的流量监测,可以准确计算出进入脱硫、脱硝设备的SO2的总量及NOx的总量,将这一信息及时传送到脱硫、脱硝设备的DCS,控制注入的剂量,使脱硫、脱硝设备的效率大化。
一、概述
污染源烟气在线监测系统,也称CEMS系统。http://www.sdxzyq.com
系统通过在线连续监测烟气固定污染源排放,把采集的各项排污数据通过GPRS、TCP、IP等传输给,并提供关于排污申报、总量控制、排污收费及时有效的数据资料,对砖厂推动环保职能部门在控制大气污染、改善空气质量的标准、政策、法规方面提供准确的量化依据。
Tk-1000CEMS核心仪表采用组合式测量室设计,提高了光谱强度,降低系统噪声对测量结果的影响 ? 可靠性--系统设计特,工艺质量佳 1、高温取样及高温伴热传输,无管路堵塞,冻裂问题。 2、三级精细过滤,确保进入测量室的气体干燥、清洁、提高仪器使用寿命。 3、气体分析仪采用进口氙灯光源和光谱仪,寿命长可靠性高。 4、采用PLC控制,可自动进行系统校准和系统吹扫,确保系统处于jia运行状态。
二、监测参数
气态污染物:SO2、NOx、O2等;
烟气参数:温度、湿度、压力、流速、粉尘等等
烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术,实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型,提供的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口,可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用,使系统运行方便灵活。
采样管线为一根完整的线包,包括了采样通道、校准通道、反吹通道以及内部伴热管线,使用外套管保护,构成一个整体。外套管能消除外界温度变化对测量的影响,该特点适用我国冬夏季温差变化很大的场合应用。
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1、采样子系统
气体采样探头是插入烟道气体采集点,采集样品气体的部件。采样探头装置具有电加热伴热功能,能自行加热并实施温控。该装置适用于燃烧过程后气样的连续采集。
新泽仪器TK-1000采样伴热管线的长度为从分析机柜至采样点,采样伴热管线提供反吹通道,以满足系统反吹的需要。采用一体化采样伴热线包。加热采样线为电加热方式。加热采样线的加热套管中有温度传感器,由温度控制器控制并提供伴热温度报警信号输出。
2、预处理子系统
烟气预处理系统用于完成样气的净化、除尘、除湿、排水,提高了系统的可靠性、稳定性及检测结果的重复性,降低了运行维护成本。
烟气连续监测系统是采用世界在线分析技术与中国环保监测技术相结合,通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成。该系统符合人民共和国环境保护产业标准HJ/T76-2007,获得中国环境保护产业协会颁发的“环境保护产品认定证书”。
三、系统各单元介绍
1、 取样单元
本系统取样单元选用加热型探头
技术特点:
●采样单元整体加热到120~180℃这样防止水分冷凝。
●探头滤芯易更换性,不需要任何工具,也不需要拆卸什么东西,大大减少维护时间
●高防腐性能,所有与样气接触部件均采用防腐材质,过滤芯使用碳化硅材料。
●过滤性能好,过滤孔<3μm
粉尘仪包括激光光源及功率控制单元、光电传感与小信号预处理单元、散射光接收单元、显示与输入单元、输出驱动单元、主控单元。激光器发出的650nm束以一个微小的角度射入排放源,激光束与烟尘粒子作用产生散射光,背向散射光通过接受系统进入传感器转变成电信号进行处理。
烟气排放多对环境影响特别大,应采取有效措施减少或降低其污染危害:1.可提升砖窑烟囱高度,做到高空排放,减少大地面浓度对环境空气敏感区的影响;2.设置烟囱水雾除尘装置,减少烟尘颗粒物的排放。
粉尘仪技术特点
●双光束闪烁测定
●双光程测定(灵敏度高)
●测量不透过率(0~)
●可设定报警值
●报警节点输出,还可以带自动关断保护装置
●64S积分计算模式
●输出4~20mA
TK-1000CEMS性能特点:1、预处理系统采用压缩机双路冷凝器除水,样气水分完全去除,保护分析仪,使测量数据更加稳定、准确。
山东新泽仪器有限公司充分参考中国环保法规,并与应用实际相结合,是目前为止一满足国内环保、电力行业对烟气连续监测系统的关于数据、报表的要求的数据采集控制系统,该系统包括两部分,既可编程逻辑控制器、处理及控制子系统。
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