振动时效设备主要由控制器、激振器、以及传感器、屏蔽线、夹具、橡胶垫、五芯电缆等一系列配件组成。其中以控制器和激振器重要,直接影响到设备的使用效果和使用寿命。控制器从使用类型上主要分为全自动、半自动和手动三种。传统的振动时效设备也以液晶、数码和经济型的为主。
振动时效设备对焊接性能及焊接变形的影响。振动时效设备对焊缝材料有所改善,特别是断裂韧性和疲劳极限的提高,说明振动处理技术可用于焊接构件。采用边振动边焊接方法,对控制冷作、焊接变形、稳定工件尺寸精度、消除工件应力有着不可忽视的作用,焊后可消除变形。
大量的研究和实际应用证明,振动时效对工件的时效效果好于烧煤、重油或煤气的热时效炉,而基本与电炉的时效效果相近,因为振动时效不仅克服了热时效炉温不均而造成消除应力不均匀之难题,而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力和二次热应力的影响,所以一般经振动时效处理的工件较一般热时效处理的工件的尺寸稳定性可提高30%以上。
振动时效设备的价格一般在2-10万元左右,就能满足几百吨以下工件的时效处理,而对大型工件建造热时效炉窖不仅需投资几十万元,而且占地面积大,应用起来不灵活,如果工件少还不值得开炉、工件太大时又装不进炉等。
振动时效技术的使用不受场地、工件大小、形状、重量等条件的限制,由于振动时效设备只有几十公斤,所以对大型工件可就地进行时效处理。同时根据工艺要求安排在工件不同的加工工序间进行时效处理。
“振动时效处理设备”拘于激振器的性能,设备的振动频率只能达到166HZ(10000转/分),而“超声冲击设备”是利用超声波发生器和换能器、变幅杆组成的高频冲击设备,其冲击振动频率可达到20000HZ以上,是“振动时效设备”输出频率的120倍以上。