进口烟气排放在线监测仪品牌
针对"低排放"浓度低、湿度大的特点,TK-1000系统全程高温伴热,无需除水,可完全反映烟气真实情况,避免冷凝水对SO2的损耗;而冷法红外监测系统,在除水的过程中会对SO2有损耗,导致测量值不准。
在对大气污染源的监测中,烟尘排放浓度的监测是一个比较常规的监测项目。
山东新泽仪器有限公司是一家从事cems烟气排放连续在线监测设备、环保监测设备及配套零部件产品研发、生产、销售及售后服务为一体的高科技企业。
电加热式直接抽取探头抽取烟气,经过除尘加热(120~180℃)、保温(大于120℃)环节,样气被引导到预处理系统(主要是去除颗粒物、H2O/腐蚀性气体等,腐蚀性气体等),再由样气控制系统输送到分析仪中进行分析。我们注重用户体验,并且拥有丰富的产品研发经验和知识,为进口数以千计的用户提供佳的产品解决方案。咨询热线:,手机:(孔经理)邮箱:sdxzkly@163.com
◢ 产品特点
维护方便,操作简单; 气体室具有微伴热功能,减少透镜清洗周期; 系统结构简单,集成度高;
高灵敏度线阵CCD探测器将光信号转变为电信号,CCD探测器输出的信号经前置放大器放大后送入高速信号采集A/D和CPU处理单元;控制处理单元的功能是将该信号数字化并存入存储器,然后由系统总控制单元采用适当地算法对其进行处理得到SO2 、NOx浓度、烟气温度等信息。在引流泵的作用下,烟气经探头、伴热管线后直接进入气体室,测量SO2和NOx浓度,再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后,直接排出,系统 构造简单,集成度高,维护方便;
影响因素主要有监测环境、风量和设备的使用及维护。烟气烟尘的监测要在规范规定的环境条件下进行,许多时候,监测场地、鼓风机以及阀门的位置不正确,监测数据就会失真。环境的温度、湿度等也会影响烟气烟尘的流速,使得实际监测数据偏离真实数据。风量的大小影响到烟道中气流的静压、和流速动压,影响到等速采样计算结果采样嘴的选择。核心器件和算法全部自主研发; 核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发; DOAS算法自主研发,系统具有较强的市场竞争力。
TK-1000CEMS系统的核心仪表SIC-100紫外荧光气体分析仪,主要由脉冲式氙灯、紫外光谱仪、二极管阵列检测器组成。氙灯发出的紫外光汇聚进入光纤,通过光纤传输到测量室,当样气通过测量室时将在特定波段吸收紫外线能量,被吸收后的光束通过光纤传输到光谱仪,在光谱仪内部经过光栅分光,由二极管阵列检测器将分光后的光信号转换为电信号,获得气体的连续吸收光谱信息,后利用化学计量学算法(DOAS)实现气体浓度的测量。监测点选择要求:监测点位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径,和距上述部件上游方向不小于2倍直径处。对矩形烟道,其当量直径D=2AB/(A B),式中A、B为边长。如果不能达到这样的条件,以采样管安装孔为界按距离入口2/3,距离出口1/3的比率安装。也可安装在烟气总排放的垂直烟囱上,一般安装在烟囱总高度距地面的三分之一处,但以安装在烟气排放气流平稳处为主。
◢ 产品优势
完全抽取热湿法
采用热湿法测量原理,避免SO2、NOx冷凝损失及腐蚀气路,使用的三层叠孔过滤器,粉尘过滤更、反吹更有效,免维护周期长; 可同时测量SO2、NO、NOx 采用紫外差分吸收光谱技术(DOAS),可同时测量SO2、NO、NOx,其中NO2可以单检测,不需要氮氧化物转化器;
颗粒物监测采用激光后向散射原理,温度采用温度传感器测量,压力采用压力传感器测量,烟气流量采用差压皮托管测量,将测量信号传输至数据采集与处理系统。低排放检测 系统低量程达到75mg/m3, 满足低排放监测需求;
智能化动态管控 系统具有远程诊断、校正等功能,分析仪表支持原始信号上传;
烟气连续监测系统是采用世界在线分析技术与中国环保监测技术相结合,通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成。该系统符合人民共和国环境保护产业标准HJ/T76-2007,获得中国环境保护产业协会颁发的"环境保护产品认定证书"。可靠性高 气体分析仪采用闪烁紫外氙灯,寿命可达十年;气体分析仪采用全息光栅分光和阵列传感,无运动部件,可靠性高;粉尘检测仪采用一体化设计,结构紧凑、可靠性高。
样气进入机柜时经过一个电动球阀,通常电动球阀是打开状态,当吹扫时,电动球阀关闭,,防止反吹气进入机柜,起到保护预处理系统的作用。样品气进入压缩机冷凝器除去湿气,冷凝液集结在冷凝器的下方,通过排液蠕动泵自动排除。接着样气经过一个保护过滤器除尘,再经过一个两位一通电磁阀,自动校零时洁净的空气通过此阀,经取样泵抽出,对分析仪的零点进行校准,接着气体进入二级制冷器进一步除湿干燥,除湿后的气体通过取样泵和一个手动三通阀,注入标准气对仪器的量程进行标校,后对样气再做进一步干燥后进入分析仪。
固定污染源烟气CEMS作为目前环境监管有效的手段之一,是由颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数测定子系统、数据采集、处理和传输子系统等组成。通过采样方式,测定烟气中颗粒物浓度、气态污染物浓度,同时测量烟气的温度、压力、流速和烟气的含氧量等参数,计算烟气中污染物排放率和排放量;显示和打印各种参数、图表并通过数据、图文传输系统传输至管理部门,为目前环境监管、企业生产过程控制提供一种有效的技术手段。
◢ 技术指标
测量成分 | 测量范围 | 原理 |
SO2 | 150~5000PPM可选 | 紫外光谱 |
NOX | 200~5000PPM可选 | 紫外光谱 |
CO (CO2可选) | 50~5000PPM可选 | NDIR |
粉尘 | 0~不透过率 0~4000mg/ m3 | 不透过率 |
O2 | 0~10~25% | 电化学或氧顺磁 |
温度 | 0~300℃ | 电阻法 |
流量 | 0~40m/S | 皮托管法或热敏法 |
湿度 | 0~20% | 干湿氧计算法 |
压力 | 0~130KPa | 压力传感器 |
零点漂移:2%FS/年(带自动标定)量程漂移:2%FS/年(带自动标定) | ||
线性误差:<1%FS 系统响应时间<60S 多路输出:4~20mA |
◢ 现场巡查
(1)烟气CEMS监测仪、皮托管、粉尘仪、数据采集传输仪运行状态和主要技术参数,判断运行是否正常。
特殊设计的紫外分析仪:智能化:自动校正压力、采用空气自动校准、无需标准气体、自动确认量程范围、维护要求、维修开关、自动提示超限和确认范围、低流速报警。人机界面友好:液晶显示、简单操作、编程快速、菜单操作(编程、测试和标定等)、维护方便、自动校正、在每组分的全量程范围可设定两个量程、超限自动切换。(2)观察数据传输采集仪运行情况,并检查连接处有无损坏,对数据进行检查,对比CEMS烟气在线监测仪、数据采集传输仪及上位机接收到的数据是否一致。
TK-1000 CEMS烟气在线监测系统是由气态污染物(SO2、NO等)监测、颗粒物监测、烟气参数(流速、温度、压力、湿度)监测及数据采集与处理4个子系统组成。气态污染物监测采用紫外差分法测量高湿烟气中的SO2、NOx,而颗粒物监测采用激光后散射原理,流速采用皮托管测量;测量信号送入数据采集与处理子系统,该系统具有现场数据实时传送、报表统计和图形数据分析等功能,实现了工作现场的无人值守。(3)对烟气取样采集管路和预处理气路密闭性进行查漏。
按照国家标准设计定型,提供的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口,可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用,使系统运行方便灵活。(4)样气采样探头、颗粒物(粉尘仪)检查和维护:检查样气采样探头是否有松动现象,加热系统是否正常。根据现场使用情况定期清洗或更换样气采样探头滤芯(大概每三个月检查一次就可以)。在停电或停机时的机会下也要检查各个滤芯,或擦洗或更换。每个月清理一次颗粒物在线监测仪的隔离烟气与光学探头的玻璃视窗(镜面),具体清理时间根据现场工况而定。
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TK-1000低排放在线监测包括低浓度气态污染物(SO2、NOx)在线监测和低浓度颗粒物在线监测。低SO2排放监测难点:冷干法采样技术在冷凝水过程中吸收SO2,特别对低浓度尤为明显。
TK-1000烟气排放连续监测系统采用的紫外差分吸收光谱技术 抽取冷凝法,抽取式热湿法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数,并将所有的监测参数传输至用户系统,通过数采仪与的数据系统通讯。系统设备放置在分析小屋内,操作和维护方便;整套系统结构简单,模块化设计,稳定性强,运行成本低。
在CEMS系统中, PLC提供了各种模拟量数字量的输入输出信号,并通过软件进行深度处理,PLC提供了24小时的记录接口系统,可以将加工过的数据传输给DAS,其控制指令通过DAS激活。
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我公司固定污染源烟气排放连续监测系统能对企业废气排放口的SO2、NOX、颗粒物(粉尘)、烟气温度、烟气压力、流速、湿度、烟气含氧量等数据自动采集、分析和储存,实现自动、实时、准确地监控监测企业废气排放情况和治理设施的运行状态,既便于企业环保管理层了解和掌握污染治理和废气排放的整体情况,也利于环保主管部门的监控和管理,为实现节能减排、总量控制提供切实有效的监管手段。Hz
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