废水脱酚方法、溶剂萃取除酚设备
酚类化合物是废水中常见的毒性高、难降解的有机物。工业含酚废水主要来源于石油化工、煤化工、石油炼制、制药、染料及酚醛树脂生产企业等,其来源广泛、危害大,是较常见的有害工业废水之一,且治理难度较大。目前,国内外含酚废水的处理方法主要有焚烧法、萃取法、吸附法、活性污泥法、生物滤池法、化学氧化法、光化学氧化法、化学沉淀法等。
溶剂萃取法是工业上常用的废水脱酚方法之一,与其他处理方法相比,具有工艺简单、处理量大、管理方便、脱酚、耗能低、无二次污染等优点}11J。而且萃取液经反萃取后可同时回收酚和萃取剂,从而实现萃取剂的循环利用,降低处理成本。氯仿对酚的溶解度大,而且密度大,萃取后分层快,易于回收利用。
工作原理
(1) 混合传质过程
轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内,借助转鼓的旋转,通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散,两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
(2) 两相分离过程
混合液在涡流盘的作用下进入转鼓,在福板形成的隔舱区内,混合液很快与转鼓同步回转,在离心力的作用下,比重大的重相液在向动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心,澄清后的两相液体终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外,完成两相分离过程。
性能特点
(1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显,处理量大。
(2) 两相物料接触时间短,节约萃取剂的投入成本。
(3) 传质,级,开停车方便,停车后不破坏平衡。
(4) 设备占地面积小,综合投资成本低。
(5) 适应性强,灵活性高,可间歇运行,可单台运行,可连续逆流操作,且中间不需要另设级间泵。