硫化铜矿萃取工艺/湿法冶炼设备

硫化铜矿萃取工艺/湿法冶炼设备
湿法冶金工艺处理硫化矿物具有节约能源、伴生有价元素综合利用率高、产生单质硫、环境污染轻等优点，受到的高度重视。在当前富矿越来越少，低品位矿在生产原料中的比重日益增加，环境保护要求日益严格时，铜的湿法冶金工艺就愈显示其性。湿法冶金还具有厂房、设备投资相对少，生产规模要求较低等经济特点，对偏远地区和中小企业尤为适用。本文着重讨论硫化铜矿湿法冶金基本原理及其国内外的研究进展。
硫化铜矿湿法冶金根据工艺条件分为以下三类:
①由浸出压力分为常压和加压浸出。加压浸出主要指充氧加压、加热浸出，包括加压酸浸和加压氨浸两类。加压浸出速率高，效果好;但氧气源和压力釜投资大，仅在某些大型工艺中被采用。
②由浸出介质分为硫酸盐浸出、氯化物浸出、氨浸、微生物浸出和硝酸(混酸)浸出等。
③由电积时电解液组成分为硫酸铜电积体系和氯化(亚)铜电积体系。

工作原理
　　(1) 混合传质过程

　　轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。

　　(2) 两相分离过程

　　混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。

性能特点
　　(1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大。

　　(2) 两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。

　　(3) 传质，级，开停车方便，停车后不破坏平衡。

　　(4) 设备占地面积小，综合投资成本低。

　　(5) 适应性强，灵活性高，可间歇运行，可单台运行，可连续逆流操作，且中间不需要另设级间泵。