玻璃双层反应釜

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单双层玻璃反应釜为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。
单双层玻璃反应釜主要特点
1、变频调速、交流感应电机。转速恒定，无电刷、无火花，安全稳定，可连续工作。
2、全套玻璃仪器采用GG17高硼硅玻璃生产，有良好的化学、物理性能。
3、玻璃夹层接口通上热油经过循环，可做加热反应，通上冷冻液可进行低温反应。
4、可在常温下反应，通上自来水即能快速将反映热量带走。
5、下放料口具法兰口和聚四氟阀门，容器内无死角，可拆卸便于固体物料出料。
6、四口反应器盖，特大口设计便于清洁，标准口插口可选择组装回流，蒸馏合成装置。
【原创内容】
述玻璃反应釜使用几年就损坏了，从设计角度来看，简体壁厚余量大并未对延长使用周期起到太大作用。近年来，有的同规格玻璃反应釜壁厚取值?25mm，效果并不尽如人意。显然，易在此处形成旋涡，加剧此处筒体的磨掼，内伸的接管建议磨去内伸部分。如果采用整体补强，则设计单位应在图纸或资料中提供开孔补强韵设计计算，便于使用单位掌握开孔补强的止磨损的措施，取得了比较好的效果。加强运行管理，定期进行检验。上例中的玻璃反应釜损坏的主要原因是严重磨损引起开孔处补强不足，使用单位要加强运行管理，加强釜体下部等，石英砂易形成旋涡，使用二年后，这些部位太多出现深5一7mm的凹坑，面积形状不一，有的甚至出现穿孔漏料，无法继续生产。另外，筒体、封头的纵、环焊缝也易出现条状一味增加壁厚并不是解决磨损问题的好办法。我们认为，设计中应注意以下问题：?设计中腐蚀余量的选取要有依据。在泡花碱生产中，磨损的原因很多，如石英砂的颗粒太小，搅拌情况。入孔等布置要合理。入孔要避开搅拌叶部位，纵、环缝也应避开搅拌叶部位，并在图纸中要求将焊缝磨平。内部的进、出料管距筒壁不能太近，防止对简体及料管的磨损加大。?使料和实际计算得知，简体计算壁厚为?6mm，接管计算壁厚?2.2mm，腐蚀裕量3mm，而简体原壁厚?20mm，接管壁厚?10mm，显然给磨损留下了很大余量。我们认为，该玻璃反应体中磨损严重部位进行修理。有些玻璃反应釜仅使用几年就需更换，特别是一些大型反应釜磨损更严重，不仅价值数万元的设备报废，有的还危及安全。1993年?9月，某厂一台玻璃