刚性链舞台、刚性链工业升降台、刚性链

刚性链升降台与液压升降台对比

 液压升降台的缺点

一、维护保养麻烦成本

液压升降在使用过程中需要经常进行维护和保养，如更换密封圈、调整液位、排除气泡等。由于不当维护容易导致液体泄漏和故障，因此需要人员进行维护和保养，这增加了使用成本和困难度。

二、非常易出故障

由于液压升降涉及到很多密封元件，其中任何一个元件出现故障都会影响整个系统的运行。而且，液压升降系统中液压油质量的变化也可能导致系统出现故障，需要及时更换液压油。这些都增加了使用成本和风险。

三、噪音非常大

液压升降在使用过程中会产生较大的噪音，这会对周边环境造成影响，尤其是在室内使用时会影响到人们的正常生活和工作。因此，在选择升降方式时需要综合考虑因素，尽量选择噪音小的升降方式。

四、无法实现控制

由于液压升降是基于油液的力传递，因此液压系统的响应速度和灵敏度较低，无法实现的控制。而且，在液压系统中由于油液的弹性，会产生某些不稳定性，导致控制精度降低。并且不能多台一起使用。

五、不环保

液压升降使用过程中会产生液压油，部分液压油可能会泄漏到周围环境中，污染环境，不符合环保要求。而且，在使用液压升降时，还要考虑如何妥善处理废弃的液压油，增加了使用成本和投入。

液压升降平台的动力系统使用液压油作为动力传递介质，如果液压油管路密封不良或者液压油管路老化，就可能造成液压油泄漏。还有如密封圈老化、液压泵吸气、阀门堵塞等问题。这些问题都可能影响设备的正常使用和安全性。

总之，液压升降平台使用过程中存在多种隐患，给设备的正常使用和工作安全性带来很大风险。

刚性链升降台的优点：

刚性链式升降台为目前比较，运行比较可靠的产品，刚性链通过特制链片的咬合将链条的定向弯曲转换为柱节的直线运动，分离开的链条可紧凑收纳储存节省空间，能接受垂直载荷和横向载荷。刚性链升降台在运行全过程中中力和速度的输出恒定，与减速电机输出呈决对比例，机械特性好，能够实现任意停位、多级定位，速度和位置控制简单，功率相对其他传动方式节能10倍已上，节能，寿命长（500万次以上）、少维护。可单链和双链甚至多链同步运行，分散载荷并且控制简单。具有升降保护装置，噪声小、制动可靠、定位等特点。能适应计算机数字化控制，变频控制，适用于各类对安全性能要求比较高的场所。该装置是一种新型驱动方式的升降台，采用刚性链条将水平旋转动力转换为升降举力，结构简单，能使升降台升降更加平稳，更加安全。并且可以安装在较低的基坑中。

可以总结为以下几大特点：

1：更高的传动效率 （传动效率可以达到85%）

2：更少的动力要求 （纯机械运动只需要电机减速机带动即可）

3：定位高 （链条的精度可以达到0.5mm，整体升降台可以达到3mm确保了的定位需求）

4：速度更快稳定性能更好（升降速度快可以达到300mm每秒，提高工作效率）

5：零件少（零件比较少，只有几个传动部分构成）

6：维修快捷（维修起来简单，只需要更换链条）

7：使用寿命长（寿命可以达到500万次来回升降）

8：基本免润滑（纯机械运动几乎不用维护，不会出现漏油的现象）

9：噪音小（噪音可以达到50分贝以下）

10：可以实现多台升降（靠一个控台可以多台升降，提高工作效率和可靠性）

11：负载大（单个链条可达到30吨）