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FAG轴承的热解决工件技术
热解决工件的硬度应用硬度计检测。PHR系列便携式外表洛氏硬度计非常合用于检测外表热措置工件的硬度，能够测试有效化深度0。1mm的各类外表热措置工件。操作简朴、应用便利、代价较低，可间接读取硬度值。
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　　外表热措置分为两大类，一类是外表淬火回炽热措置应用吸振或隔振安装来减低FAG轴承噪声或隔离FAG轴承噪声，另一类是化学热措置，其硬度测验方法如下：
　　化学热措置是使工件外表渗入一种或几种化学元素的原子，而后改动工件外表的化学成分、组织和功能。经淬火和高温回火后，工件外表具备高的硬度、耐磨性和接触委靡强度，而工件的芯部又具备高的强韧性。
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　　化学热措置工件的重要技能参数是软化层深度和外表硬度。软化层深度照样要用维氏硬度计来检测。检测从工件外表到硬度降到50HRC那一点的间隔。这就是有效软化深度化学热措置工件的外表硬度检测与外表淬炽热措置工件的硬度检测邻近，滚动FAG轴承乐音一种是FAG轴承自身发生的都能够用维氏硬度计、外表洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，艰深不大于0。7mm，这时就不能再采取洛氏硬度计了。
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　　零件假如部分硬度请求较高，可用感应加热等方法进行部分淬炽热措置，如许的零件人间要在图纸上标出部分淬炽热措置的地位和部分硬度值。零件的硬度检测要在区域内进行。硬度检测仪器可采取洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热措置软化层较浅，可采取外表洛氏硬度计，测试HRN硬度值。

FAG轴承的设计结构与使用注意事项
FAG轴承失效的原因很多，所有设计制造过程的影响因素都会与轴承的失效有关，分析起来不易判断。在一般情况下，大体上可以从使用因素和内在因素两方面考虑和分析。
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　　使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早失效。根据FAG轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的FAG轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。此外，对润滑脂质量和周围介质、气氛进行分析检验也很重要。
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　　内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定FAG轴承质量的三大因素。
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　　，结构设计合理的同时具备有性，才会有较长的轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
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FAG轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析考虑的因素。
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FAG轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。



FAG轴承使用的注意事项：
　　（1）保持FAG轴承及其工作环境的清洁
　　即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。
　　（2）小心谨慎地使用
　　在使用中给与FAG轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以注意。
　　（3）使用恰当的操作工具
　　避免以现有的工具代替，使用恰当的工具。
　　（4）要注意FAG轴承的锈蚀
　　操作轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，好尽量带上手套。


FAG轴承振动是如何产生的

轴承振动对FAG轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在FAG轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的FAG轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因FAG轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。

　　一般来说，FAG轴承中的滚动轴承本身不产生噪音。通常感觉到的“FAG轴承噪音”事实上是FAG轴承直接或间接地与周围结构产生振动的声音效应。
　　这就是为什么许多时候噪音问题可被视为涉及到整个FAG轴承应用的振动问题。因加载滚动体数量变化而产生的激振当一个径向负荷加载于某个FAG轴承时，其承载负荷的滚动体数量在运行中会稍有变化，即：2-3-2-3....这引起了负荷方向的偏移。由此产生的振动是不可避免的，但可通过轴向预加载来减轻，加载于所有滚动体(不适用于FAG轴承中的圆柱滚子轴承)。
　　部件的波度在FAG轴承圈与轴承座或传动轴之间密配合的情况下，FAG轴承圈有可能与相邻部件的外形相配合而变形。如果出现变形，在运行中便可能产生振动。因此，把FAG轴承座和传动轴进行机加工到所需的公差很重要。



　　局部损坏由于操作或安装错误，小部分FAG轴承滚道和滚动体可能会受损。在运行中，滚过受损的FAG轴承部件会产生特定的振动频率。振动频率分析可识别出受损的FAG轴承部件。应用场合中的振动行为在许多应用中，FAG轴承的刚度与周围结构的刚度相同。由于这个特点，只要正确地选择FAG轴承(包括预负荷和游隙)及其在应用中的配置，就有可能减低应用中的振动。
　　有三个方法可减小FAG轴承的振动：
1.从应用中去除临界激励振动。
2.抑阻激发部件和共振部件之间临界激励振动。
3.改变结构的刚度，从而改变临界频率。



装卸fag轴承需要注意的相关问题
fag轴承在装卸时需要采用正确的方法与工具，并且需要在拆卸的过程中的清洁性等问题，并且在装卸时要注意fag轴承实力要点。中国辊业网下面为您介绍装卸fag轴承需要注意的相关问题一文。

　　一、装卸fag轴承的注意事项
1.使用合适的装拆方法和工具
　　要根据轴承的类型特点和配合松紧，选择合适的装卸方法和工具，好使用工具，注意不可使用容易落下丝缕的布、纱或短纤维类材料擦拭轴承或所用工具。
2.轴承与装拆环境的清洁性
　　灰尘会破坏润滑油膜的完整性，引起接触电位差腐蚀作用，这是造成磨损、疲劳和锈蚀的常见因素，影响极坏。所以轴承本身。安装部位、所用工具、清洗油、润滑油、操作者个人以及周围环境都要有高度的清洁性，好设置的装拆场所。
3.切实做好轴承的防锈防尘工作
　　轴承只有在即将安装之前，才打开封装并清洗洁净；轴承从主机中拆下之后，如仍有继续使用的价值，应立即清洗封装，或安装于所拟继续使用的主机内。如确实保存至第二天时，安置于清洁的地方或封装起来，并继续有关工具及油料等的严格的清洁性。
4.严格轴承的防锈条件
　　禁止用裸手触摸轴承(利用快速腐蚀试验，可以清显楚地示出轴承上人手触摸处指纹状的腐蚀痕迹)，只可用一张无腐蚀性的洁净白纸持拿轴承，或将手充分洗去人汗指脂并涂以矿物油后，直接用手接触轴承进行操作，在夏季特别是霉雨季节尤其要注意。



　　二、装卸fag轴承施力要点
1.施力的大小宜平稳均匀，不宜有冲击，这就要求采用油压或用能施加平稳拉力或压力的工具，实在不得不采用锤击时，也要通过铜套筒等较软而不落屑金属加以缓冲，敲击力尽可能轻缓。好使用铜棒或铜锤进行锤击。
2.施力的合力尽可能通过轴承的轴线，这就要求施力点均匀对称而平稳，通过球面或平行于轴线施力。
3.拖力要持续到应有的程度，例如在安装轴承时要在轴承刚好装到正确位置时停止施力，套圈(垫圈)的端面抵靠座孔或轴的挡肩端面，既不能挤得太紧，又不能装不到位。
4.避免通过滚动体施力，这就要求装拆内圈(轴圈)时通过内圈施力，装拆外圈时)通过外圈施力。


NTN轴承温度过高的原因及解决方案
NTN进口轴承温度升高的现象。

(1).有警报电铃响．
(2).机旁盘水轮机械故障光字牌亮，指示轴承温度的仪表温度升高，信号继电器动作。
(3).温度计盘（膨胀型温度计）黑针与黄针重合或超过黄针。
(4).发出轴承温度升高的故障信号。
NTN进口轴承温度升高的原因
(1).轴承冷却水中断。
(2).油质劣化，油自身不清洁或运行中油劣化，如油中的水分增加会引起油的酸性增大，会降低油的润滑作用，使轴瓦遭到腐蚀，造成轴承温度升高。
NTN进口轴承温度升高的处理
　　当轴承温度升高时，判断是否误动作，如确实升高，应做如下处理：
(1).检查冷却水水压，水流及管路系统是否正常。若水压低可能是过滤器堵塞，不能及时处理时，可停机处理，当确认能工作时，再投入使用。
(2).应检查调速器的油压，如果油压低可能导致冷却水液压阀关闭。
(3).检查轴承是否有异音，并检测轴承摆度是否有异常。
(4).取油样观察油色是否有变化，并进行化验看是否变质。若确认劣化时，应停机更换新油。
(5).检查油标油位是否正常，如果非正常，检查油槽排油阀是否关紧。如果已关紧，应补油，如果是密封胶垫渗油，应停机处理。
　　当我们在使用NTN进口轴承的时候，如果发现其温度很高的情况下，则赶紧停止设备运转，然后找出其原因，并按照上述提供的解决方案进行处理，但是可能因轴承发热的原因不同，所以解决的方式也不同，所以还是要具体情况具体对待，在技术人员的帮助下完成。


橡胶辊的包胶原料是什么？其有哪些种类？

橡胶辊在现代工业中用途广泛，其包胶原料是生胶，也称为橡胶，是作为橡胶辊的包胶原料。

生胶的种类很多，根据来源不同有天然橡胶和合成橡胶。合成橡胶有聚氨酯橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚硫橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醚橡胶、环氧化天然橡胶等。

按应用范围及用途，种分法将橡胶分为两类：通用橡胶和特种橡胶。

第二种分法将橡胶分为三类：通用橡胶、半通用橡胶，也称为大品种特种橡胶，以及特种橡胶，也称为小品种特种橡胶。

根据橡胶分子链上有键存在，分为不饱和橡胶与饱和橡胶两大类，不饱和橡胶由于分子链上具有双键，一般化学活性较高，易于与硫化剂反应，硫化速率快，但也易于与氧、臭氧等反应，耐老化性不好，使用温度较低；同时由于双键的隔离作用，分子活动性较高，弹性高，耐寒性好。

橡胶还可分成自补性强的橡胶与自补性弱的橡胶，前者又称为结晶型橡胶（如天然橡胶、
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氯丁橡胶），后者可分为微结晶型橡胶（如丁基橡胶）和非结晶型橡胶（如丁苯橡胶等）。

天然橡胶的主要成分是什么？对胶料的性能影响如何？

天然橡胶是一种以异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物。人们从三叶橡胶树等天然植物中获取的胶乳、加工制成烟片胶、绉片胶、风干胶片、标准橡胶等各种天然橡胶。
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天然橡胶中橡胶烃含量为92%－95%，橡胶烃的主要成分是聚异戊二烯，它决定了天然橡胶的主要性能，橡胶中烃的含量越高杂质含量越少，橡胶物理性能越好，非橡胶烃占5%－8%，非橡胶烃主要成分是蛋白质类，丙酮抽出物，灰分，水溶物和水份等。
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蛋白质类对橡胶辊的影响：天然橡胶中的含氯化合物都属于蛋白质类，蛋白质有防止老化的作用，除去蛋白质，橡胶的老化作用会加快。蛋白质中的碱性氯化物有促进硫化的作用，但是蛋白质在橡胶中易腐败变质而产生臭味，蛋白质易吸水，使胶辊的电绝缘性下降。
丙酮抽出物对橡胶辊的性能影响：丙酮抽出物主要是一些脂肪酸和固醇类物质。脂肪酸是一种硫化活性剂，可促进硫化能增加胶料的塑性，而固醇类物质则具有防止老化的作用。
灰分对橡胶辊的性能影响：灰分是一些无机盐类物质，主要成分为钙。镁、钾、钠、等化合物，这些物质吸水性较大，会降低胶辊的电绝缘性，还因为其含的微量的铜，会使橡胶辊老化速率加快。
水分对橡胶辊性能的影响：生胶水分过多，储存中易发霉，还影响橡胶的加工，例如混炼时配合剂结团不易分散，压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或海绵等。一般情况下1%以内的水分在胶辊加工过程中可以去除，东莞科奕胶辊厂通过特殊的工艺和的技术可以去除99.9%的水分，因此能胶辊成型后无气泡！




橡胶辊的性能特点是什么？

橡胶辊的化学物质：橡胶是不饱和的，每一个链节都含有一个双键，能够进行加成反应。橡胶辊具有综合性能好的物理机械性能，橡胶分子结构规整性好，外力作用下可以发生结晶，为结晶型橡胶，属于自补强性橡胶，拉伸强度、定伸应力、撕裂强度等物理机械性能较好。
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橡胶辊具有良好的加工工艺性能，橡胶辊由于分子量高。分子量分布宽、分子活性大，分子链易于断裂，在加上橡胶中存在一定数量的凝胶成分，因此很容易根据用户使用的要求进行塑炼、压缩、成型等。并且硫化时流动性好，容易充模，

由此可见橡胶原料包胶加工制成胶辊后在性能方面有的优势，科奕胶辊厂生产的橡胶辊经过十年的研究与发展已经达到行业水平，满足各行业胶辊的需求，产品销往东南亚等国家。







供应的产品种类
产品用途
产品规格
产品硬度范围
颜色
铁芯
加工方式
产品特点
PU胶辊、丁腈胶辊、橡胶胶辊、氯丁胶辊、三元乙丙胶辊、橡塑合金胶辊、硅橡胶辊、橡胶轮、PU轮、非标杂件
纸品印刷、木业、家具、机械、电子、矿山、输送、五金、塑料、包装、冶金、烟草等
按客户提供的图纸、尺寸或样品加工
橡胶类：邵尔0-100度；硅胶、烫金类：邵乐100-300度
各种颜色均可生产或按客户样品的颜色
铁芯可由客户提供，也可科迈代生产
包胶、新做、研磨、旧辊翻新、修复
根据客户用途生产耐油、耐磨、耐压、耐高温、抗氧化、抗腐蚀、耐寒、耐臭氧、耐强酸碱、耐强化学品、耐强溶剂、高弹性、使用寿命长等不同特性的产品
交货期
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合作协议
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联系电话
包胶：收到产品起第二天算，3-5天； 新做：收到订金起第二天算，7-10天
快递发货，广东省内特大胶辊产品由公司货车送货。
广东省内单次满300元包邮递费，外省由客户承担快递费。
银行转帐汇款、支票、上门收款也可快递代收或物流代收；注：新做胶辊需预付50%货款。
双方签署合同，加盖公司合同单生效，严格按《合同法》执行（传真件亦生效）
表面光滑无气泡无刮痕
各种科迈产品均保用3个月，保用范围：脱胶、有气泡（人为损坏/不可抗力损坏和磨损不在保用范围之内）

传真： ：2595189910 地址：东莞市大岭山镇杨屋第二工业区吉龙路89号