哑光.替塑油上光机节能

联系人尹先生：

AN-TS110D创新智能全自动替塑油上光机工艺说明书
设备名称：AN-TS110D创新智能全自动替塑油上光机
工艺概述：本设备通过给纸、底涂、干燥、面涂、固化和收料等一体化自动操作，实现对纸张表面的上光处理，适用于哑光、触感等多种效果。
工艺流程
1. 给纸
- 设备自动从纸堆中吸取纸张，通过传送系统将纸张平稳送入加工区域。
- 支持多种纸张规格，适应不同厚度和尺寸需求。
2. 底涂
- 纸张进入底涂单元，均匀涂布一层底涂油，增强纸张表面附着力，为后续处理奠定基础。
- 底涂厚度可智能调节，确保均匀一致。
3. 干燥
- 底涂后的纸张进入干燥单元，采用热风或红外干燥技术，快速固化底涂层，避免粘连或变形。
- 干燥温度和时间可智能调控，适应不同纸张材质。
4. 面涂
- 干燥后的纸张进入面涂单元，根据需求涂布哑光或触感效果的面涂油，赋予纸张特的质感。
- 面涂厚度和效果可通过智能系统控制，确保每一张纸张品质一致。
5. 固化
- 面涂后的纸张进入固化单元，通过紫外线（UV）或热固化技术，使涂层完全固化，形成、耐磨的表面效果。
- 固化过程节能，确保涂层牢固且环保。
6. 收料
- 处理完成的纸张通过自动收料系统整齐堆叠，便于后续加工或包装。
- 收料过程平稳，避免纸张损伤。
设备特点
- 全自动智能操作：一键启动，智能化控制系统调节各工艺参数，减少人工干预。
多功能一体：支持哑光、触感等多种表面效果，满足多样化需求。
- 节能 ：采用节能干燥和固化技术，降低能耗，符合绿色生产标准。
- 控制：确保每一张纸张的处理效果均匀一致，提升产品品质。
适用领域：包装、印刷、文创、商务用品等行业的纸张表面处理。
注意事项：
- 定期检查设备各单元运行状态，确保工艺稳定性。
- 根据纸张材质和效果需求，合理调整工艺参数。
- 保持设备清洁，避免涂层污染或堵塞。
创新智能全自动替塑油上光机——以科技赋能工艺，让表面处理更简单、更！
详情

纸张覆膜工艺和替塑油工艺是两种常见的纸张表面处理技术，它们在材料、工艺、效果和应用场景上存在显著差异。以下是两者的详细对比：1. 材料差异
-覆膜工艺：
使用塑料薄膜（如BOPP、PET等）通过热压或冷裱的方式贴合在纸张表面。
- 优点：薄膜种类多样（光膜、哑膜、触感膜等），选择灵活。
- 缺点：使用塑料材料，环保性较差，难以降解。
- 替塑油工艺：
使用环保型替塑油（如0ovc涂料）通过涂布、固化的方式在纸张表面形成一层保护膜。
- 优点：材料环保，可降解，符合绿色生产趋势。
- 缺点：涂料种类相对有限，效果选择较少。
2. 工艺差异
覆膜工艺：
- 工艺流程：纸张准备 → 涂胶 → 覆膜（热压或冷裱） → 压平 → 收料。
- 设备：需要覆膜机，操作相对复杂，对温度和压力控制要求较高。
- 特点：工艺稳定性强，但能耗较高，生产速度较慢。
替塑油工艺：
- 工艺流程：纸张准备 → 底涂 → 干燥 → 面涂 → 固化 → 收料。
- 设备：使用替塑油上光机，全自动化操作，智能化程度高。
- 特点：工艺简单，能耗低，生产速度快。
3. 效果差异**
- 覆膜工艺：
- 提供高光泽、哑光、触感等多种效果，质感强烈，视觉效果。
- 表面耐磨性、防水性，适合长期保存或户外使用的印刷品。
- 缺点：塑料薄膜可能影响纸张的柔软度和手感。
- 替塑油工艺：
- 提供哑光、触感等效果，质感细腻，手感自然。
- 表面保护性能较好，但耐磨性和防水性略低于覆膜工艺。
- 优点：环保特性，适合对环保要求高的应用场景。
4. 环保性差异
覆膜工艺：
- 使用塑料薄膜，难以降解，回收处理复杂，对环境不友好。
- 不符合日益严格的环保政策和消费者对可持续发展的需求。
替塑油工艺：
- 使用环保型涂料，可降解，无有害物质排放，对环境友好。
- 符合绿色生产趋势，有助于企业通过环保认证，提升品牌形象。
5. 应用场景差异
-覆膜工艺：
- 适用于包装、画册、海报、户外广告等需要强耐久性和视觉效果的产品。
- 常用于奢侈品包装、展览展示材料等。
- 替塑油工艺：
- 适用于书籍封面、商务名片、文创产品、食品包装等对环保要求较高的领域。
- 适合需要细腻手感和环保认证的产品。
总结
| **对比项** | **覆膜工艺** | **替塑油工艺** |
|------------------|-----------------------------|-----------------------------|
| **材料** | 塑料薄膜 | 环保型替塑油 |
| **工艺复杂度** | 较高 | 较低 |
| **效果** | 高光泽、哑光、触感等多样 | 哑光、触感等细腻效果 |
| **环保性** | 较差 | |
| **应用场景** | 包装、户外广告等 | 书籍、名片、食品包装等 |

选择覆膜工艺还是替塑油工艺，取决于您的产品需求、环保目标以及成本预算。替塑油工艺以其环保性和性，正成为未来表面处理的主流趋势！

全自动替塑油涂布机采用网纹辊直径涂布技术，是一种、的涂布方式，广泛应用于纸张、薄膜等材料的表面处理。以下是对该技术的详细解析：
1. 网纹辊直径涂布技术的基本原理
网纹辊直径涂布技术通过网纹辊（Anilox Roll）表面的微小凹槽来控制涂布量。其工作原理如下：
储墨：替塑油通过供墨系统进入网纹辊表面的凹槽中。
计量：刮刀或计量辊将网纹辊表面多余的油墨刮除，仅保留凹槽内的油墨。
转移：网纹辊将凹槽内的油墨均匀转移到涂布辊或直接转移到基材表面。
涂布：涂布辊将油墨均匀涂布在纸张或薄膜表面，形成所需的涂层。
2. 网纹辊的关键参数
网纹辊是直径涂布技术的核心部件，其性能直接影响涂布效果。关键参数包括：
线数（LPI，Lines Per Inch）：指每英寸长度内的凹槽数量。线数越高，凹槽越小，涂布量越少，适合精细涂布；线数越低，凹槽越大，涂布量越多，适合厚涂布。
凹槽容积（BCM，Billion Cubic Microns）：指单位面积内凹槽的容积，决定涂布量的大小。
凹槽形状：常见形状有三角形、六边形、斜线形等，不同形状影响油墨的转移效率和均匀性。
材质：通常采用陶瓷或金属材质，陶瓷网纹辊耐磨性更好，适合涂布。
3. 技术优势
涂布量可控：
通过选择不同线数和凹槽容积的网纹辊，可以控制涂布量，满足不同产品的需求。
涂布均匀性高，避免涂层厚薄不一的问题。
适应性强：
适用于多种涂料（如替塑油、UV涂料等）和基材（如纸张、薄膜等）。
可满足哑光、触感等多种表面效果的需求。
节能：
涂布速度快，适合大批量生产。
涂料利用率高，减少浪费，降低生产成本。
操作简便：
全自动化操作，减少人工干预，提高生产效率。
智能控制系统可实时调节涂布参数，确保工艺稳定性。
4. 应用场景
网纹辊直径涂布技术广泛应用于以下领域：
包装印刷：如礼盒、食品包装等，提供哑光、触感等效果。
商务印刷：如名片、画册、书籍封面等，提升产品质感。
工业材料：如薄膜、标签等，提供功能性涂层（如防水、防刮等）。
5. 技术挑战与解决方案
网纹辊堵塞：
原因：涂料干燥过快或杂质进入凹槽。
解决方案：定期清洗网纹辊，使用高纯度涂料，优化干燥系统。
涂布不均匀：
原因：网纹辊磨损或刮刀压力不均。
解决方案：定期检查网纹辊和刮刀状态，及时更换磨损部件。
涂料浪费：
原因：涂料转移效率低或涂布量过大。
解决方案：选择合适线数和凹槽容积的网纹辊，优化涂料配方。
6. 未来发展趋势
网纹辊：随着市场需求对涂布精度的要求越来越高，高线数、高耐磨的陶瓷网纹辊将成为主流。
智能化控制：通过物联网和大数据技术，实现涂布参数的实时监控和自动调节，进一步提升生产效率和产品质量。
环保涂料：配合环保型替塑油（如0ovc涂料），推动绿色生产，减少对环境的影响。
总结
全自动替塑油涂布机采用网纹辊直径涂布技术，以其的涂布量控制、的涂布速度和广泛的应用场景，成为表面处理领域的核心技术之一。通过不断优化网纹辊设计和涂布工艺，该技术将在未来为更多行业提供、环保的解决方案！

为什么选择全自动替塑油涂布机？
品质，质感升级

采用网纹辊涂布技术，均匀涂布替塑油，赋予产品细腻的哑光或触感效果，提升视觉与手感体验。

无论是包装、商务名片，还是精美画册，都能通过替塑油涂布实现质感飞跃，让您的产品在市场中脱颖而出！

生产，省时省力

全自动化操作，一键启动，智能控制系统调节涂布参数，大幅提升生产效率。

涂布速度快，适合大批量生产，帮助企业快速响应市场需求，！

控制，稳定可靠

涂布量可控，均匀性高，避免涂层厚薄不一的问题，确保每一件产品品质一致。

设备运行稳定，减少生产中的次品率，降低材料浪费，节约成本！

环保节能，绿色生产

采用环保型替塑油（如0ovc涂料），无害，可降解，符合国际环保标准。

节能设计，降低能耗，助力企业实现绿色生产目标，提升品牌社会责任感！

智能替塑油自动涂布机适用的领域
包装印刷：礼盒、食品包装、奢侈品包装等。

商务印刷：名片、画册、书籍封面等。

文创产品：艺术画作、明信片、纪念册等。



选择AN-TS110D自动替塑油涂布机，就是选择品质与未来！
提升产品附加值：让您的产品在竞争中脱颖而出，赢得更多客户青睐。

降低生产成本：节能的设计，减少材料浪费，提升利润率。

践行绿色生产：环保型涂料与节能技术，助力企业通过环保认证，提升品牌形象