TOOLOX44拓达钢用钢标准TOOLOX44密度

问：铝型材挤压模具的生产工艺是什么？
答：一般铝型材挤压模具，从原材料即模具钢开始分为两种
1. 单板模具，厚度锯切-车圆-热处理-线切割-抛光-表面氮化-使用。
2. 复杂模具，厚度锯切-车圆-CNC加工-线切割-抛光-氮化-使用。

问：铝挤压模具对模具材料的什么性能要求比较高？
答：挤压模具对模具钢的韧性，表面硬度，强度以及抗回火性能要求比较高。

问：我们公司是生产太阳能边框铝挤压模具的，使用的是国内大钢厂的电渣H13材料，采用真空热处理至50-52HRC，氮化工艺为530*120hr，渗层厚度为0.2mm左右，表面一定程度磨损之后，再次氮化，可以氮化5次以上。但是容易出现在应力集中部位开裂，造成模具失效，是什么原因？有什么办法能够解决？
答：由于通常H13类型的材料，经过淬火+回火后产生比较大的应力，如果热处理后的应力去除不充分，而采用了不是很合理的线切割工艺，就造成内应力的叠加，从而导致挤压模具的应力比较集中的区域开裂，终导致模具的早期失效，这是很多挤压模具早期失效的原因。解决办法如下：
1. 选用质量比较好、材质均匀稳定的H13，好是国内比较大的钢厂生产的材料，或者进口的H13，由于国内很多铝挤压模具厂采用了国内很多小钢厂的产品，虽然价格非常低廉，但是质量方面不稳定，给型材厂商造成了模具成本增加
2. 采用好的热处理厂，严格按照热处理工艺进行处理，注重回火温度和回火时间。
3. 注意EDM和线切割环节白亮层，线切割尽量采用慢走丝或者中走丝。EDM或者线切割后，加强对白亮层的去除。
4. 氮化采用气体氮化、等离子氮化等工艺，注意氮化温度和时间，建议采用氮化温度510-530之间，根据渗层的厚度来确定氮化时间。由于H13类型的材料，合金含量高，如果氮化工艺不注意，氮化层和H13基体结合不紧密，需要加强对氮化工艺的关注。
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