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RENE41海水使用设备钢厚向异性指数执行标准

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RENE41 GH5188(GH188)材料的技术标准1.4GH5188(GH188)化学成分见表1-1,由于饱和磁感应强度高,在制作同等功率的电机时,可大大缩小体积,在作电磁铁时,在同样截mian积下能产生大的吸合力。由于居里点高,可使该合金能在其他软磁材料已经完全退磁的较高温度下工作,并保持良好的磁稳定性,由于有大的磁致伸缩系数,ji适于作磁致伸缩换能器,输出能量高,工作效率也高,该合金电阻率低(0.27μΩ,m)。不宜在高频下使用,价格较贵,易yang化,加工性能差,添加适量镍或其他元素,可改善其加工性, 
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RENE41 - 镍-铬合金690? 合金690在所有镍合金中铬含量高,适宜于制造压力设备,对yang化介质有的耐蚀能力,它能有效地用于高温浓缩的liu suan、xiao酸和xiao酸氢氟酸混合酸以及yang化性yan环境中。高的含铬量也提高了它在高温硫化环境中的耐硫化能力。


 RENE41GH4141(GH141),又名UNS N07041、RENE41

二、概述

GH4141变形高温合金,是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型,使用温度通常在980℃以下。GH4141在650-900℃范围内具有较高的拉伸、持久和蠕变强度、抗屈服和抗pi劳性能以及良好的抗yang化性能,是980℃以下使用力学性能高的板材合金之一。

三、品种和使用状态

热轧和锻制棒材,板带材,丝材,盘锻件和环件

四、化学成分

C:0.06-0.12

Mn:≤0.50

Si:≤0.50

P:≤0.015

S:≤0.015

Cr:18.00-20.00

Mo:9.00-10.50

Cu:≤0.50

Fe:≤5.00

B:0.003-0.010

Zr:≤0.070

Ti:3.00-3.50

Al:1.40-1.80

Co:10.00-12.00

Ni:余量
RENE41 

1.过热RENE41
RENE41 ;——过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿ming也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
;2.欠热RENE41
RENE41 ;——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响材料寿ming。
;3.淬火裂纹RENE41
RENE41 ;——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
;4.热处理变形RENE41
RENE41 ;——在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。
;5.表面脱碳RENE41
RENE41 ;——在热处理过程中,如果是在yang化性介质中加热,表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
;6.软点RENE41
RENE41 ;——由于加热不足,冷却不良,淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和pi劳强度的严重下降。

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