江苏SKD11板材_SKD11锻打模具钢板-薄板

SKD11板材 SKD11锻打模具钢板- 薄板 SKD11介绍
SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。



基本信息


材料热处理硬度：HRC58-60SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做命冷作模具及热固成型塑料模具。



SKD11特性：具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能



化学成分


C碳1.4~1.6 Si硅≤0.40 Mn锰≤0.60 P磷≤0.030 S硫≤0.030 Cr铬11.0-13.0 Mo钼0.80-1.20 Ni镍≤0.50 V钒0.20-0.50

Cu铜≤0.25



特性


1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；



2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。



产品特点


1 进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。



2 机械加工性良好。



3 淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。



4 热处理变形非常小,淬火偏差极小, 适宜有精度要求的模具。



深冷处理


为获得 高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。



氮化处理


模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。



在525℃氮化的处理



工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）20 30 60渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35



在570℃软氮化处理



工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。



线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具， 终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。



为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。



热处理


淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。



回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。



硬度：HRC 61以上。



退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。



锻制：1050～950℃。



淬火、回火规范



淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。

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