新余碳板沙钢中板

，常年销售沙钢产宽厚板十万余吨，本着对客户负责的经营理念，常年为广大新老客户供应的沙钢厚钢板，价格低，质量优，是各大重型机械厂，矿山机械，水泥

机械厂，石油机械厂采购的选择，用沙钢板质量有，来佳商特经贸采购沙钢板价格有优势！ 钢厂新三米宽轧机十月份正式投产，届时订轧速度更快，质量更优欢迎有尺

寸要求的客户前来洽谈订轧！
江苏沙钢集团有限公司（以下简称“沙钢”）位于长江之滨的新兴港口工业城市张家港，
江苏沙钢集团有限公司大楼东临上海、南靠苏州、西接无锡、北依长江，拥有8公里长沿江岸线，高速公路四通八达，区位优势得天厚。

钢板，薄板是0.8-4.0，中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，中厚板厚度25.0-100.0mm的称为厚板厚度超过100.0mm的为特厚板。
主要材质有，q235b q345b 45c 等，中厚板制造工艺复杂，轧机设备要求高，目前我国有中厚板轧机26套，其中宽厚板轧机3套，中厚板轧机23套。“十五”期间正在建设的中厚板厂有：宝钢5000mm宽厚板轧机、首钢3500mm中厚板轧机，安阳和南钢中板卷轧机（主要生产4mm以上的中厚板和中板卷），同时柳钢、舞阳等中板厂将进行双机架改造，这些技术改造项目完成后，加上宽带钢轧机生产的中厚板，在数量上基本可以满足市场增长的需要。
其中长三角地区中厚板轧机就有十几套，年产中厚板50万吨，主要钢厂有沙钢集团宽厚板厂，南钢中厚板，兆顺钢厂中厚板，益成特钢中厚板，长达中板厂，春冶中板，华伟钢板，兴澄特钢等钢厂，产品主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。

钢板割好后客户有车辆的可以自行提货，长三角以外的我公司提供配载业务，运费客户自理，我公司db运输负责钢板运输安全，长三角以内发货后通常隔日到货，
江浙沪以内客户货款在100万以内的可以适当支付部分定金，剩余部分到货后付款，具体视情况而定，江浙沪以外客户提货前需一次性付清余款，中厚板切割有一定的风险，
我公司需要收到您的定金才能开始下料，请谅解，我们提供的是火焰切割，使用bw作为切割气体，通常切割误差在3-5mm以内，有精度要求的请选择线切割或者激光切割。
另外我公司有1000吨压机一台，可以提供中厚板，特厚钢板校平服务，有钢板探伤需求的，请提前告知，我们将行探伤后再切割，以您的质量。

2. 在进行钢板切割之前，需要准备好相应的切割设备和工具，如钢板切割机和切割刀具。
3. 在进行钢板切割之前，需要对工作区域进行清理和准备，确保安全和工作效率。
4. 在进行钢板切割之前，需要根据切割要求进行测量和标记，以确保切割的准确性和一致性。
5. 在进行钢板切割时，应根据切割要求选择合适的切割方法，如火焰切割、等离子切割或激光切割等。
Q235B 沙钢 65*2600*L两切磅
Q235B 鞍钢 65*3000*L四毛磅
Q235B 宝钢 70*2000*L四毛磅
Q235B 文丰 70*2000*L两切磅
Q235B 沙钢 70*2200*L两切磅
Q235B 文丰 70*2200*L两切磅
Q235B 宝钢 70*2200*L四毛磅
Q235B 文丰 70*2600*L两切磅
Q235B 沙钢 70*2600*L两切磅
Q235B 鞍钢 70*2800*L四毛磅

切割效率一直被忽视，但它却是生产的重中之重。效率的高低直接影响到钢材利用率和切割质量。随着市场竞争的加剧和钢材价格的上涨，传统的切割已经不能满足大批量高的切割要求。应该对数控切割提出更科学的方法，来满足生产需求。

（1）套料切割

传统的切割方式已经不能满足目前我厂的生产现状，对于数量多而复杂并且形状极不规则的零件。但是通过计算机辅助技术实现整板套料和借边套料，提高钢板利用率，有效避免局部套料和局部切割产生的大量边角料，对剩余钢材进行重复套料和使用，使得钢板利用率大幅提高。

（2）借边切割

借边切割是节省切割耗材有效的方法。我厂直线边的零件还是挺多的，如抽油机游梁的侧板、顶板和底板，底座筒体的侧板等。使用计算机编程技术，合理的运用借边切割方法， 仅一次穿孔，就完成多个零件的连续切割，提高了生产效率的同时，也为我厂创下的经济效益。

刚开始使用数控火焰切割机时，由于不熟悉操作情况，将穿孔起点的距离为10-15mm，后随着使用时间的变长，我们发现将穿孔起点到需要切割的零件之间的距离定为割嘴的直径到半径就可以，一般为3-4mm即可。这样操作可以减少穿孔和预热时间以及降低氧气的使用量。
， 刚开始使用数控火焰切割机时，由于不熟悉操作情况，将穿孔起点的距离为10-15mm，后随着使用时间的变长，我们发现将穿孔起点到需要切割的零件之间的距离定为割嘴的直径到半径就可以，一般为3-4mm即可。这样操作可以减少穿孔和预热时间以及降低氧气的使用量。