通过捻制在线张力回火而得的热镀锌钢绞线,需使用分卷机进行重绕分卷,以便于包装和发运。分卷机上穿钢带的法兰盘内槽与卷筒内槽是相互垂直的,为便于穿钢带,两者间垂直位置设计有倾斜度为45°的导槽。钢带穿过内槽,绕钢绞线一圈,后用打包机捆扎打紧。重绕好的钢绞线需打钢带数6根,打包无松散现象。鉴于设备的设计以及工艺要求,钢带捆扎位置处于水平方向略偏下一点,是有利于穿钢带和打包的位置,离地约1.1米。原有的打包方式,是操作人员用手提起打包机,提到打包位置打包,打包机重约17Kg,每一卷需打6道钢带,打包任务繁重,原有的方式打包存在的问题是操作人员劳动强度大,且打包位置不易掌握,打包质量参差不齐,打包效率低。
钢绞线打包方法,包括如下实施步骤:将装有钢绞线的分卷机置于支架正下方;调节平衡器的平衡重量与打包机的重量一致,使打包机处于无重状态,悬挂于空中;将平衡器、打包机滑到钢绞线中心位置上方,稍用力将打包机拉到钢带的打包位置,打包机与钢带垂直并处于同一个水平方向,即可实现打包,每一卷钢绞线打钢带数量不少于6道,打包无松散,打包完成后,平衡器卷簧收缩,自动将打包机拉回原位置,再滑到分卷机一侧,不影响继续分卷。
优势:避免了人工的手提式打包,地降低了操作人员的劳动强度,更易于操作人员掌握打包位置,提升了打包质量,提高了打包效率。
电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中,被加工成可弯曲的 坚实组合体。其中,细钢丝铠装电缆可经受一般的纵向拉力,适用于短距离架空敷设或竖直、垂直敷设,因此需求量较大。
钢丝铠装中应钢丝排列紧密,相邻钢丝间的间隙应为小,根据铠装前电缆外径、钢丝的单丝直径的不同,所需铠装钢丝的根数也不同。对于钢丝铠装来说,铠装钢丝的根数一般都在25到48之间,而国内普遍使用的钢丝铠装的24盘框式绞线机只有24个放线盘,绝大部分电缆的钢丝铠装均无法进行,需更换盘数更多的框绞机,这无疑将增加生产成本。
相关技术人员进行了深入研究,对现有的框式绞线机进行改进,将常规的放线盘一分为二,并采用轴承连接二者,使得框式绞线机的铠装钢丝根数升高至原来的二倍,提高了框式绞线机的钢丝铠装能力。
铝包钢线是OPGW光缆的主要材料之一,担负着OPGW光缆的抗拉机械强度和承担电力线路短路电流的冲击。OPGW光缆是由数十股铝包钢线绞合而成,各股铝包钢线的表面应力是否均匀,将直接影响到OPGW光缆的工艺加工和光缆的机械性能稳定性。
铝包钢线在制作过程中,由于各台设备规格有异,其稳定性存在着差异,铝包钢线表面应力的一致性将有助于提高OPGW光缆的工艺性能和产品的技术性能。铝包钢线放线盘架,表面应力处理装置和铝包钢线收线盘架,表面应力处理装置包括上压板、模具和固定在底座上的下压板,上压板和下压板相对设置的一面具有模具槽,模具槽与模具的形状相配合。模具可根据铝包钢线的线径大小更换。
优点是该表面应力处理装置,对铝包钢线进行表面应力的处理,使OPGW光缆所用铝包钢线的表面应力达到一致性,同时也提高了 OPGW光缆的工艺加工性能和光缆产品的机械性能稳定性。
1、热镀锌钢绞线内钢丝(含中心钢丝)应为同一直径、同一强度、同一锌层级别。
2、镀锌钢绞线的直径和捻距应均匀,切断后不松散。
3、镀锌钢绞线内钢丝应紧密绞合,不应有交错、断裂和折弯。
4、镀锌钢绞线应平直、柔软、残余应力小,展开后不应出现∽形。
5、1x3结构钢绞线和架空地线不允许接头,其他类钢绞线内钢丝接头应用电焊对接,任意两接头间距不得小于50m接头应做防腐蚀处理。