塑料模具的型腔的几何形状非常复杂,而且要求加工深孔、深沟槽、窄缝等难加工部位。
钢材具有易切削的性能,在选择钢材时,如果其他条件都能满足,则这一条件是选定时的依据。
材料抛光性能优良无论何种塑料模具,其型腔的允许表面粗糙度极小,几乎都要求能做到镜面光泽。
而要达到镜面光泽,钢材具有≥38HRC的硬度40~46HRC、55HRC。要达到镜面光泽钢材中的夹杂物要尽量少,而且不能有气泡存在,并且显微组织均匀。
在大量生产中用的模具,表面粗糙度也是重要条件。
塑料模具在使用中的耐磨性和韧性好是长期承受热交变负荷的,而且又是长期经受摩擦的。如仅考虑其耐摩擦的一面,而不考虑其受热交变负荷的一面,使用冷冲模具的高碳高合金钢制造时,必然会出现韧性不足而引起开裂。
电火花加工性好塑料模的凹型腔时常采用放电加工,放电加工后表面的硬化层要浅,以便于抛光。
抛光塑料模型腔的时间越长,就会增大成本。在以手工抛光为主的情况,硬化层厚则抛光工时增大。
塑件尺寸精度塑件的尺寸精度,有50%取决于模具。而模具的制造精度及耐磨损性能又决定制件的合格率。
对于要求(SJ 1372一78的3,4级精度)以及精度(SJ 1372-78的1,2级精度)的塑件,即使产量极低,也应选用模具钢。
制造外观要求高镜面抛光的塑件如为外观装饰件,则表面的质量好坏会大程度上影响产品的销售。
凡对塑件外观有严格要求的塑件,选用真空熔炼或电渣熔炼钢,以达到高的的型腔抛光效果。