新疆小型石墨电极焙品规格,石墨化电极坯

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石墨电极焙烧品,包括制造功率石墨电极,高功率石墨电极和普通功率石墨电极的炭素焙烧品。生产的石墨电极焙烧品的生产工艺为挤压成型,其质量优于YB-TO99-1977标准,其大特点是体积密度大,抗压强度高,电阴率低,易石墨化。石墨成品率高,在全国有较高的声誉。

电极焙烧的温度制度:
1.选择测温点是要素
选择曲线运行控制测温点应选火道烟气温度敏感的点,但对于敞开式环式焙烧炉来说就是热烟气在火道内下去,再返上来的转弯的位置。也有人将热电偶插在紧靠火道个火孔外侧的料室中。依据选择的测温点来确定升温曲线。
2.制定曲线应注意几点
(1)根据产品在焙烧过程不同温度阶段的物理化学反应制定曲线。
(2)根据毛坯的种类和规格、成型方式制定曲线。
毛坯的直径愈大,其升温速度要慢些;大规格的挤压毛坯要比同规格振动毛坯要慢些;生坯体积密度高的要比体积密度低的慢一些;细颗粒结构的要比粗颗粒结构的慢一些;浸后产品升温速度可以快些。
(3)根据炉子的结构制定曲线。
每台炉子温度场分布的不同,炉室工作区的上下高度上、前后和左右都存在着温度差。这温差实际上在整个加热过程都在持续着,仅在恒温阶段才能逐渐缩小。制定曲线考虑炉子本身结构特点。
(4)根据填充料的种类和燃料种类特性制定曲线。
3.电极毛坯焙烧冷却也是温度制度中一个关键阶段
国外的焙烧曲线降温是曲线的一个组成部分,而我们国内的曲线大多都没有降温,只是要求出炉温度不能300℃。实际中往往做不到,毛坯出炉时温度达到600℃以上,电极心部温度还在700-800℃以上。因毛坯与外部介质之间存在温差,所以会同时出现不同值的体积变化和不同速度的收缩。这就会造成热应力的产生,此应力值与温差成正比。当产生的应力超过毛坯材料的断裂强度时,便会发生结构的局部破裂或整个毛坯断裂。有的毛坯高温出炉后检查时虽没有看到裂纹,但由于制品内部已有裂纹,在石墨化工序就会表现出来。因此焙烧工序的冷却重视。

二次焙烧是焙烧品浸渍后进行再次焙烧,使浸入焙烧品孔隙中的沥青炭化的工艺过程。生产体积密度要求较高的电极(除RP以外的所有品种)和接头坯料需进行二焙,接头坯料还需进行三浸四焙或二浸三焙。  
焙烧炉主要炉型:连续作业----环式炉(带盖、不带盖)、隧道窑间歇作业----倒焰窑、车底式焙烧炉、箱式焙烧炉。  
焙烧曲线及高温度:一次焙烧----320、360、422、480小时,1250℃二次焙烧----125、240、280小时,700-800℃。
焙烧品的检查:外观敲击、电阻率、体积密度、抗压强度、内部结构剖析。

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