炉窑不锈钢爪钉,锚固钉

我公司是一家生产锚固件的公司，其材质有锚固件、锅炉锚固件、Y型锚固件、V型锚固件等，主要用在流化床锅炉，热电厂锅炉，水泥回转窑，热风炉，炉墙，一般为不锈钢质地，锚固件产品材质有：304、304L、321、316L、309S、310S、904L、201、1Cr17、1Cr13、2Cr13、3Cr13。资源充足，品种，价位低。

锚固件可使用材质为1Cr18Ni19Ti的钢筋制造，在钢材材质的选择上，除考虑材质的耐高温强度外，也应考虑在高温条件下的氧化侵蚀而带来的破坏性膨胀。如部分低温部位选择普通的钢筋可满足工作要求，但氧化侵蚀的氧化皮却有可能产生的膨胀应力，把耐火浇注料因膨胀而破坏。如果是高温区域，如水泥窑上的喷煤管和窑口部位，应采用耐高温耐强度较高的Cr25Ni20牌号耐热钢制作锚固件。

在进行浇注之前，所有的锚固件上应使用涂沥青漆或缠绕塑料薄膜，避免锚固件在高温损坏后引起的热膨胀而造成锚固件对浇注料进行破坏。

锚固件一般用于耐火浇注料浇筑内衬的侧墙和其他部位，因此需要选择的锚固件焊接到炉壳上，再使用耐火浇注料进行浇筑，将浇注料与锚固件结合，为窑炉内衬浇筑做保障。

公司承诺：

一般应分层分段进行。耐火可塑料由生产厂挤压成砖坯，用塑料布和纸箱包装。成型用捣固机，风压为0.4～0.5MPa，锤头冲击频率为600次/min，锤头应加橡胶衬垫。捣固内衬要连续进行。炉墙一般为直立的。墙体较高时，底段应设置支撑金属件。在炉壳上焊接锚固砖金属固定件，其中心间距为400～600mm。炉壳铺石棉板、隔热板或用隔热砖砌筑绝热层，高度约为500mm。炉墙施工时一般不支设模板，仅当内衬捣制到孔洞底面时，方可支设木制胎模。
按内衬工作层厚度要求，可先平铺一层耐火可塑料砖坯，用捣固机捣打，其要求与耐火捣打料施工相同。然后，错缝平铺耐火可塑料砖坯并捣制。当内衬捣制到锚固砖位置时，安装锚固砖，再砌筑约500mm高的绝热层，继续向上捣制耐火可塑料内衬工作层。


在捣制内衬过程中，应预先留设垂直膨胀缝，并用塑料波纹板作填缝材。同时用直径为4～5mm的钢钎垂直于工作面开出排气孔，孔的深度为内衬厚度的1/2，孔距为150～250mm。再用切缝刀切割出水平膨胀缝，缝宽为3～5mm，深度为内衬厚度的1/3，间距为1～1.5m。捣制炉顶内衬时，应沿炉长方向分段支设模板，每段约为600mm。锚固砖夹卡在吊挂钢梁上

安装锚固砖时，先用与锚固砖形状相同的木模，在耐火可塑料层上打出模印后，再将锚固砖镶挂在钢梁上。砖的上端面与卡具之间的间隙，用木楔紧固，以防锚固砖移动。接着铺砖坯并捣打炉顶内衬。在炉顶内衬上，每隔2～3m留设一条膨胀缝，非工作面用耐火砖盖严，防止跑火。
整个炉顶内衬捣打完成后，自然养护一天即可拆模，并用刮刀或铁刷将表面扒毛。在耐火可塑料内衬施工间歇期间，要用塑料布将捣打面盖严，继续施工时应去掉内衬表面脱水层，方可铺砖坯捣打。烘炉前，内衬表面若变干，应浇水润湿，使排气孔及表面气孔畅通，然后烘炉。烘炉时间约为13d，在600℃前烘烤10d；从600℃起，约用3d时间缓慢烘至工作温度，其中心间距为290～320mm。耐火可塑料砖坯立着平铺一层，用捣固机垂直于砖面捣打密实。再铺砖坯，继续捣实。

锚固件销售电话

　耐火浇注料广泛使用锚固件，金属锚固有Y形，V形，L形等形状，截面有圆形的，也有其他形状的。

　　锚固件一头焊接在壳体上，一头埋设在衬料中，锚固件将壳体和衬料连成一个整体，防止了窑墙鼓肚，倒塌。

具有、抗温度骤变、防腐、耐寒耐热、承载力高、高承压、抗拉性能好；加载后不容易变形、防潮、缓振、吸收噪音和良好的绝缘性等。安装简便，锤击即可，不锈钢锚固件不需要特殊的安装工具。
耐火浇注料锚固件销售
浇注料锚固件的前端埋设在炉墙厚度的2/3处

　　2、 在使用温度下，应该有良好的耐热化性能

　　3、 金属锚固件的表面要缠绕胶布或涂刷涂料，以留膨胀缝。金属锚固件的头部要戴塑料帽，以防锚固件膨胀后顶坏浇注料

　　4、 大面积浇注料时，要分块施工，每块以浇注区的面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要留设在锚固件间隔的中间位置。