塑胶模具钢按照成型方式,可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。
热固性塑料如胶木粉等,都是在加热、加压下进行压制并成型的。
胶木模周期性地承受压力,并在150~200℃温度下持续受热。
注射模的工作温度为120~260℃,工作时对模具型腔进行通水冷却,故受热、受力及受磨损程度较轻。值得注意的是含有氯、氟的塑料,在压制时会析出有害气体,对模腔有较大的侵蚀作用。
热塑性塑料如聚氯乙烯等,通常采用注射模成型,塑料是在单的加热室加热,然后以软化状态注射到较冷的塑模型腔中,施加压力,从而使之冷硬成型。
塑料模具的型腔的几何形状非常复杂,而且要求加工深孔、深沟槽、窄缝等难加工部位。
钢材具有易切削的性能,在选择钢材时,如果其他条件都能满足,则这一条件是选定时的依据。
电火花加工性好塑料模的凹型腔时常采用放电加工,放电加工后表面的硬化层要浅,以便于抛光。
抛光塑料模型腔的时间越长,就会增大成本。在以手工抛光为主的情况,硬化层厚则抛光工时增大。
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匀称的钢材,小模具多先做预硬化处理然后加工,要考虑加工的可能性。
制造外观要求高镜面抛光的塑件如为外观装饰件,则表面的质量好坏会大程度上影响产品的销售。
凡对塑件外观有严格要求的塑件,选用真空熔炼或电渣熔炼钢,以达到高的的型腔抛光效果。