很多时候我们只是注意了在加工的时候或者是加工之前注意的问题,当然这些问题也是非常重要的,但是问题可不止这些,在加工之后也有可能会出现一些小问题的,这些问题也是一样会影响到使用的效果以及终的质量等等,所以想要我们在工作之前就要了解清楚了,那么下面我们就来了解一下精密机械加工后一般都出现哪些问题?
1、全批工件加工结束后,应核查刀具号、刀具赔偿值,使程序流程、参考点网页页面、调节卡样加工工艺卡上的刀具号、刀具赔偿值完全一致;在刀具循环使用时,应在对刀仪上再次对刀,可合理减少刀具损坏对加工工件危害;
2、从数控刀中卸掉刀具,按调节卡或程序流程,清除编码进库。硬盘与加工工艺、刀具调节卡成套设备进库;铝材深加工,铝件冲压加工,来图来样定制铝合金型材,铝制品开模
3、卸掉工装夹具,一些工装夹具应纪录安装部位及方向,并作出纪录,归档;
4、将各纵坐标停在正中间部位;
5、这时如要待机,可按控制面板上之开关电源断掉按键,稍加等候,使主轴轴承中主轴轴承水冷却油作一部分流回后可自动开关机。