V型锚固爪-V型锚固爪---欢迎您,锚固钉

我公司是一家生产锚固件的公司，其材质有锚固件、锅炉锚固件、Y型锚固件、V型锚固件等，主要用在流化床锅炉，热电厂锅炉，水泥回转窑，热风炉，炉墙，一般为不锈钢质地，锚固件产品材质有：304、304L、321、316L、309S、310S、904L、201、1Cr17、1Cr13、2Cr13、3Cr13。资源充足，品种，价位低。

锚固件可使用材质为1Cr18Ni19Ti的钢筋制造，在钢材材质的选择上，除考虑材质的耐高温强度外，也应考虑在高温条件下的氧化侵蚀而带来的破坏性膨胀。如部分低温部位选择普通的钢筋可满足工作要求，但氧化侵蚀的氧化皮却有可能产生的膨胀应力，把耐火浇注料因膨胀而破坏。如果是高温区域，如水泥窑上的喷煤管和窑口部位，应采用耐高温耐强度较高的Cr25Ni20牌号耐热钢制作锚固件。

在进行浇注之前，所有的锚固件上应使用涂沥青漆或缠绕塑料薄膜，避免锚固件在高温损坏后引起的热膨胀而造成锚固件对浇注料进行破坏。

锚固件一般用于耐火浇注料浇筑内衬的侧墙和其他部位，因此需要选择的锚固件焊接到炉壳上，再使用耐火浇注料进行浇筑，将浇注料与锚固件结合，为窑炉内衬浇筑做保障。

公司承诺：

窑炉用锚固件是支撑热工设备耐火材料内衬或者耐火预制块的骨架，以增强耐火材料内衬抵抗静载荷、热应力、机械膨胀、机械振动。少数锚固件制造厂对锚固件所使用部位的工况缺乏研究，对锚固件的质量、材质等多方面存在误解，有的甚至单方面考虑制造成本，偷工减料，不顾用户的设备使用寿命和利益。

1 锚固件的材质与形状

锚固件所用材料，按照外观分类，有直条钢丝和银亮钢丝两种。在锚固件结构上，目前还没有相应的国家标准，一般依据现行的热轧耐热钢和不锈钢的材料标准（应符合GB/T4240-2009不锈钢丝设计者在设计锚固件时一般根据用途和自己的设想来设计形状，常见的有Y型和V型。
锚固件的制造形状

窑衬施工中存在的问题之一就是锚固件的结构不过关。对锚固件几何角度和弧度要求宽松，会方便制造生产，但会对使用中造成损失。热工设备浇注料和锚固件在工作时会在高温和常温变化中发生应力释放、膨胀和收缩等现象，如果锚固件几何角度和弧度偏差大，其应力释放、膨胀和收缩就会各自不同，这种不同会引起耐火浇注料产生裂缝、松动而过早地脱落，终引起热工设备红壳现象。因此，严格要求锚固件的制造形状，是关系到耐火浇注料使用寿命的大事。

3.锚固件制造的焊接

影响窑衬施工质量的因素之一就是锚固件焊接不过关。锚固件结构简单，生产中往往忽视焊接要求。忽视焊接要求实质就是忽视锚固件结构的作用，会造成锚固件承载力量的功能低，不能抵御重量和热负荷的变化。因此，焊接锚固件时，一方面焊材的选择要遵守材料的焊接原则，另一方面要防止飞溅、焊渣、裂纹、咬边、药皮不清理等焊接中的不足

一般应分层分段进行。耐火可塑料由生产厂挤压成砖坯，用塑料布和纸箱包装。成型用捣固机，风压为0.4～0.5MPa，锤头冲击频率为600次/min，锤头应加橡胶衬垫。捣固内衬要连续进行。炉墙一般为直立的。墙体较高时，底段应设置支撑金属件。在炉壳上焊接锚固砖金属固定件，其中心间距为400～600mm。炉壳铺石棉板、隔热板或用隔热砖砌筑绝热层，高度约为500mm。炉墙施工时一般不支设模板，仅当内衬捣制到孔洞底面时，方可支设木制胎模。
按内衬工作层厚度要求，可先平铺一层耐火可塑料砖坯，用捣固机捣打，其要求与耐火捣打料施工相同。然后，错缝平铺耐火可塑料砖坯并捣制。当内衬捣制到锚固砖位置时，安装锚固砖，再砌筑约500mm高的绝热层，继续向上捣制耐火可塑料内衬工作层。


在捣制内衬过程中，应预先留设垂直膨胀缝，并用塑料波纹板作填缝材。同时用直径为4～5mm的钢钎垂直于工作面开出排气孔，孔的深度为内衬厚度的1/2，孔距为150～250mm。再用切缝刀切割出水平膨胀缝，缝宽为3～5mm，深度为内衬厚度的1/3，间距为1～1.5m。捣制炉顶内衬时，应沿炉长方向分段支设模板，每段约为600mm。锚固砖夹卡在吊挂钢梁上

安装锚固砖时，先用与锚固砖形状相同的木模，在耐火可塑料层上打出模印后，再将锚固砖镶挂在钢梁上。砖的上端面与卡具之间的间隙，用木楔紧固，以防锚固砖移动。接着铺砖坯并捣打炉顶内衬。在炉顶内衬上，每隔2～3m留设一条膨胀缝，非工作面用耐火砖盖严，防止跑火。
整个炉顶内衬捣打完成后，自然养护一天即可拆模，并用刮刀或铁刷将表面扒毛。在耐火可塑料内衬施工间歇期间，要用塑料布将捣打面盖严，继续施工时应去掉内衬表面脱水层，方可铺砖坯捣打。烘炉前，内衬表面若变干，应浇水润湿，使排气孔及表面气孔畅通，然后烘炉。烘炉时间约为13d，在600℃前烘烤10d；从600℃起，约用3d时间缓慢烘至工作温度，其中心间距为290～320mm。耐火可塑料砖坯立着平铺一层，用捣固机垂直于砖面捣打密实。再铺砖坯，继续捣实。