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GCG1000管道粉尘浓度传感器

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GCG1000管道粉尘浓度传感器

GCG1000管道粉尘浓度传感器
进而通过采用较低的成本和简单的工艺,使得激光粉尘浓度传感器在不同的温度下都具有较高的准确度,如此,粉尘浓度传感器按照上述步骤进行循环,优选地,气室采用直筒式结构,以降低气室中的负压压降。GCG1000管道粉尘浓度传感器该双通道粉尘浓度传感器中,该传感器还包括前置放大单元,的电信号和第二电信号从的光接收端通过的前置放大单元传输至的信号处理单元,的目的是克服了上述现有技术中的缺点,提供一种既包括红外光光源又包括激光光源,同时能够利用激光光源的检测结果对红外光源检测进行补偿,从而提高利用红外光光源的检测精度,延长使用寿命,且结构简单,成本低廉,应用范围广泛的双通道粉尘浓度传感器及其粉尘浓度检测方法。
GCG1000管道粉尘浓度传感器

粉尘浓度传感器产品介绍
粉尘浓度传感器是一种吸收、消化了国内外的测尘技术,利用给暗室里的游浮粉尘照射光源时粉尘的散射光强与粉尘浓度成正比的原理,将散射光的光强度转换成电信号,从而计算出粉尘的相对质量浓度,再通过预置的参数值,可直接计算出粉尘的质量浓度。
图为粉尘浓度检测方法的流程图,如图所示,一种粉尘浓度检测方法,它包括以下步骤:,携带粉尘气流可以认为是空气中散布着固体颗粒的气溶胶,当光束通过含尘空气时,会发生吸收和散射,从而使光在原来传播方向上的光强减弱
粉尘浓度传感器技术特点
(1)额定工作电流小,大大减轻了分站电源的负担,并可安装在距分站更远的位置,在额定采样 流量的情况下,整机额定工作电流≤120mA,工作电流≤180mA;

(2)输入电压范围宽,可适用于煤矿井下各种分站,仪器在输入电压12V~24VDC(本安电源) 的范围内均能正常工作;

(3)测量精度高:采用分段式控制算法,根据不同的浓度大小自动采用不同的比例系数计算,同时增加了温度补偿功能,提高了测量的精度;

(4)具有自动校准零点功能,并可设置校准零点漂移的时刻;

(5)具有软启动模式的功能,减小了仪器启动时对供电电源的冲击,启动电流≤130mA;

(6)具有在线标定的功能,可用CCGZ-1000型直读式测尘仪在线直接标定;

(7)测量量程可根据需要设定为0-500mg/m3或0-1000 mg/m3;该双通道粉尘浓度传感器中,的信号处理单元包括:浓度计算子单元、存储子单元和校准子单元,现有粉尘浓度传感器中的激光发射管的输出功率在不同温度下并不一致,导致粉尘浓度传感器的输出结果受温度影响,作为一种具体的实施例,若干个标定板均配置有一固定的物理地址

(8)可测量瞬时粉尘浓度或平均粉尘浓度,平均粉尘浓度的测量时间可在1~3600秒范围内任意选 择。

粉尘浓度传感器参数
防爆类型:本质安全型
防爆标志: ExibI
测量范围:0mg/m3~1000mg/m3
采样流量误差:18L/min±2.5℅
工作电压:12VDC~24VDC(本安)
工作电流:≤250mA

粉尘浓度传感器优点
粉尘浓度传感器能够连续地、长时间地实时显示煤矿井下的粉尘浓度,同时输出与煤矿监控系统相适应的200-1000HZ频率信号和4-20mA电流信号,供矿井监控系统或其他系统使用。通过预置粉尘浓度警告点的阀值,当测量的粉尘浓度达到该值时,立即输出一个警告信号,以便提醒工作人员及时启动相应的降尘措施。请参考图,为实施例二提供的另一种粉尘浓度传感器结构示意图,可以包括:风机、导流装置、气室、光源以及光电釆集装置;风机与导流装置分别位于气室的两端,光源位于气室内且与导流装置位于一侧,光电采集装置在气室外侧与气室相通,且位于风才几与导流装置之间,实施例的发明人经过反复试验,终确定可以以光电二极管代替光电倍增管进行光电转换,且可以获得所需的光电转换倍率,在一种较优选的实施方式中,如图、图及图所示,的种光为红外光,的检测光源单元包括红外二极管和透镜,的红外二极管产生的红外光通过的透镜投射到的粉尘检测区域;的第二种光为激光,的校准光源单元包括激光二极管和第二透镜,的激光二极管产生的激光通过的第二透镜投射到的粉尘检测区域

GCG1000管道粉尘浓度传感器

GCG1000管道粉尘浓度传感器聚光透镜,增大光电二极管的感光面积,优选地,基于第二电信号的波动趋势和粉尘浓度值计算输出粉尘浓度值,步骤,检测单元处于休眠或关闭状态,此时第二检测单元保持持续工作中,此时,基于第二检测单元持续获得的第二电信号的变化趋势和检测单元休眠或关闭前获得的粉尘浓度值通过电信号处理单元计算得到输出粉尘浓度值,粉尘浓度传感器显示此输出粉尘浓度值。GCG1000管道粉尘浓度传感器单片机根据光电二极管输出的电压信号、以及预存的电压信号与粉尘浓度比例关系计算粉尘浓度包括:单片机根据放大了的电压信号、以及预存的电压信号与粉尘浓度比例关系计算粉尘浓度,在本实施方式中,粉尘浓度传感器的工作流程如下:,作为一种具体的实施例,标定板还用于检测是否接收待标传感器发送的反馈信号,若是,则根据反馈信号发送标定成功信号至主控板;若否,则发送标定失败信号至主控板。

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