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物理性能：①温度100℃/200℃/300℃，线膨胀系数11.3×10.。。。。。
预硬化态硬度37~43HRC
淬火与回火：淬火温度840-870℃，回火时间200~500℃，硬度50-5HRC。

注射模的工作温度为120~260℃，工作时对模具型腔进行通水冷却，故受热、受力及受磨损程度较轻。值得注意的是含有氯、氟的塑料，在压制时会析出有害气体，对模腔有较大的侵蚀作用。
　　热塑性塑料如聚氯乙烯等，通常采用注射模成型，塑料是在单的加热室加热，然后以软化状态注射到较冷的塑模型腔中，施加压力，从而使之冷硬成型。

塑料模具的制造成本高，材料费用占模具成本的一部分，因此选用钢材时，应选用工艺性能好、性能稳定和使用寿命较长的钢种。

塑料模具在使用中的耐磨性和韧性好是长期承受热交变负荷的，而且又是长期经受摩擦的。如仅考虑其耐摩擦的一面，而不考虑其受热交变负荷的一面，使用冷冲模具的高碳高合金钢制造时，必然会出现韧性不足而引起开裂。

淬火性能好、变形小塑料模具的型腔部分大都进行热处理，这就要求钢材具有较好的淬透性和很小变形。
一般热塑性塑料成型用模具，采用调质、预硬化等处理即可，而热固性塑料成型用模具则淬硬。

电火花加工性好塑料模的凹型腔时常采用放电加工，放电加工后表面的硬化层要浅，以便于抛光。
抛光塑料模型腔的时间越长，就会增大成本。在以手工抛光为主的情况，硬化层厚则抛光工时增大。

有些模具如需焊接时：焊接性好在型腔加工以及旧模具的修复中，有时难免要补焊。因此，模具钢有好的焊接性能。

理想的情况是当模具寿命终了时，该产品正好退出市场。
但这实际很难推断，因为市场需求是变化的。
批量小，则对钢材的要求可以低些：而批量大时，选择钢材，以延长使用寿命而避免重复制作模具。

／塑料大致分为热固性塑料和热塑性塑料两大类，由于压制塑料的品种不同。
／以及对塑料制品的尺寸、形状、精度、表面粗糙度等的不同要求
／对塑料模具用钢的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、耐压性、磁性能、微变形和镜面抛光性能等有不同的要求。