采用成熟的铲车底盘系统,在满足设备转场频繁的特殊要求下,实现设备性价比大化。同时, 铲车底盘的大接地比压,更有利于提供撬毛作业的稳定性.
冲击频率为600・1100bpm,冲击功率为362j,该冲击锤为撬毛专制,快冲击频率达到1100 bpm, 既能清理掉破碎部分,又尽可能的保护原本坑道顶板不受损伤。
巷道修复机在日常工作中需要定期的保养和维护,以确保其长期稳定的运行和有效的工作效率。以下是巷道修复机的日常工作保养内容:
清洁和润滑:
定期清洁巷道修复机的外部和内部部件,特别是清除尘土和杂物。确保机器表面清洁有助于预防部件磨损和故障。同时,对润滑部件如轴承、链条等进行定期润滑,以减少摩擦和延长使用寿命。
检查和调整:
定期检查巷道修复机的各个部件,包括钻孔装置、喷浆系统、驱动系统等。确保各个部件的正常运转和安全性能。需要时进行零部件的调整,如调整钻孔深度、喷浆压力等。
维护电气系统:
检查和维护巷道修复机的电气系统,包括电缆、开关、控制面板等。确保电气系统稳定可靠,避免因电气故障引起的停机和安全风险。
替换磨损部件:
定期检查并替换磨损严重的部件,如刀具、喷嘴、钻头等。磨损严重的部件会影响机器的工作效率和安全性能,及时更换可减少不必要的停机时间和维修成本。
检查安全系统:
检查并测试巷道修复机的安全系统,确保所有安全装置和应急停机装置正常工作。安全是矿山工作的首要保障,这些系统的正常运行至关重要。
记录和报告:
记录每次的维护和保养工作,包括检查项目、维护时间和发现的问题。定期生成维护报告,有助于了解机器的运行状况和预防性维护的实施。
通过以上的日常工作保养措施,可以有效地延长巷道修复机的使用寿命,提高其工作效率,同时确保在矿山环境中的安全性能。
煤矿井下使用巷道修复机时,需要特别注意以下几个重要事项,以确保操作安全和有效性:
防爆和防尘要求:
巷道修复机符合煤矿井下的防爆和防尘标准。这意味着机器的所有电气设备、润滑系统和操作部件设计为非火花、防爆和防尘的。确保机器的每一个部分都能在潮湿、尘土飞扬的煤矿环境中安全运行。
地质条件的特殊性:
煤矿井下的地质条件常常不稳定,可能存在岩层变动、瓦斯积聚等问题。在操作巷道修复机时,根据实际地质情况调整工作策略,避免触发地质灾害。
通风和气体检测:
在使用巷道修复机前,进行严格的通风和瓦斯检测。确保煤矿井下的空气质量符合安全要求,防止瓦斯爆炸和窒息等意外发生。
定期检查和维护:
巷道修复机在井下的工作环境复杂,机器的每日维护和定期检查尤为重要。包括清洁机器、检查润滑系统、电气设备的运行情况等,确保机器在高温、高湿的环境中稳定运行。
操作人员的培训与技能:
操作巷道修复机的人员接受的培训,并持有相应的证书和许可。他们需要了解煤矿井下的安全规定和应急处理程序,能够在紧急情况下迅速采取正确的应对措施。
紧急响应准备:
在井下工作时,随时准备应对可能发生的紧急情况。包括应急通讯设备、应急疏散路线的熟悉和使用,以及与矿山救援队伍的配合。
综上所述,煤矿井下使用巷道修复机需要严格遵守安全操作规程和技术标准,确保人员安全和煤矿生产的顺利进行。
在井下进行巷道修复工作时,需要特别注意以下几个关键点,以确保操作安全和工作效果:
防爆和防尘要求:
工作的地点通常存在瓦斯和尘埃等危险因素,因此使用的巷道修复机符合矿井井下的防爆和防尘标准。机器的所有电气设备和液压系统都设计为防爆型,以避免引发火花或电弧,从而减少瓦斯爆炸的风险。
地质环境的复杂性:
矿井地质环境常常不稳定,可能存在岩层突变、岩爆等危险。在进行巷道修复前,应对井下的地质条件进行详细评估,采取相应的防范措施,确保工作区域的安全稳定。
通风和气体检测:
在开展工作之前,进行充分的通风和气体检测。确保矿井井下的空气质量符合安全要求,避免瓦斯积聚和中毒风险。工作期间要保持良好的通风状态,及时排除可能存在的有毒气体。
机器操作与维护:
操作人员熟悉并掌握巷道修复机的操作技术,严格按照操作手册和安全规程执行。定期对机器进行检查和维护,确保润滑系统良好运转、电气系统正常工作,避免因机器故障引发的意外。
紧急情况应对:
提前制定应急响应计划,并进行相关的培训与演练。确保操作人员能够在紧急情况下迅速做出反应,采取正确的应急措施,保障所有人员的安全。
沟通与协调:
工作期间,需与其他相关人员和部门保持密切沟通与协调。包括与巷道支护、通风、安全监控等部门的协调工作,确保整体工作流程的顺畅进行。
综上所述,巷道修复机在煤矿井下工作时,安全是位的考量因素。只有通过严格的安全措施和有效的工作管理,才能确保工作的顺利进行,同时大限度地保护操作人员的生命安全和设备的完整性。
巷道修复机通常由以下几个主要部分组成,每个部分的功能都是为了完成在煤矿井下的巷道修复工作:
主体结构:
机架和底盘:提供机器整体的支撑和移动能力,通常设计成坚固的结构,以适应矿井复杂的地质条件。
液压系统:驱动机器各个部件的核心系统,包括液压泵、油箱、油管和液压缸等。液压系统能够提供足够的动力和控制能力,以确保机器在工作中能够灵活、地运行。
工作部件:
掘进装置:通常是机器的前部,用于掘进和开挖巷道。掘进装置可能包括钻头、铲斗或其他特定设计的工作头部,根据具体的修复任务而定。
支护系统:用于支撑和加固已有的巷道结构,以确保修复后的巷道能够长期稳定和安全使用。支护系统通常包括液压支架、支撑梁或其他支护设备。
操作控制系统:
操作台:供操作员操作和控制机器的核心区域,包括控制面板、操纵杆、显示屏等。操作台通常设计成人体工程学,以便操作员可以舒适地长时间工作。
电气系统:负责控制和监控机器的电子和电气设备,包括传感器、电气控制箱、电缆和连接器等。
安全设备和附件:
安全装置:包括瓦斯检测器、紧急停止按钮、防爆设备等,确保在井下环境安全工作。
附件和工具:如清洁工具、维护工具等,用于在工作过程中维护和修复机器本身。
移动和支持设备:
履带或轮胎:根据机器设计的不同,可能采用履带或轮胎来实现在井下的移动和定位。
支撑装置:在不平整的地面上稳定机器位置的支撑脚或其他支持装置。
巷道修复机的设计和组成因厂商和具体用途而有所不同,但以上列出的部件是大多数巷道修复机通用的基本组成部分。通过这些部件的协调工作,巷道修复机能够有效地进行掘进、支护和维护井下巷道,以确保矿井运营的安全和持续性。