化学成分:C0.16、Mn1.76、Si0.20、Ni3.09、Mo0.29、Cu0.80、S0.03、P0.012
塑胶模具钢按照成型方式,可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。
热固性塑料如胶木粉等,都是在加热、加压下进行压制并成型的。
胶木模周期性地承受压力,并在150~200℃温度下持续受热。
注射模的工作温度为120~260℃,工作时对模具型腔进行通水冷却,故受热、受力及受磨损程度较轻。值得注意的是含有氯、氟的塑料,在压制时会析出有害气体,对模腔有较大的侵蚀作用。
热塑性塑料如聚氯乙烯等,通常采用注射模成型,塑料是在单的加热室加热,然后以软化状态注射到较冷的塑模型腔中,施加压力,从而使之冷硬成型。
塑料模具的制造成本高,材料费用占模具成本的一部分,因此选用钢材时,应选用工艺性能好、性能稳定和使用寿命较长的钢种。
材料抛光性能优良无论何种塑料模具,其型腔的允许表面粗糙度极小,几乎都要求能做到镜面光泽。
而要达到镜面光泽,钢材具有≥38HRC的硬度40~46HRC、55HRC。要达到镜面光泽钢材中的夹杂物要尽量少,而且不能有气泡存在,并且显微组织均匀。
在大量生产中用的模具,表面粗糙度也是重要条件。
耐腐蚀性佳聚氯乙烯等塑料在成型时能产生盐酸气体,对型腔有腐蚀性。
对于有腐蚀性物质产生的塑料模,考虑钢材耐腐蚀性能。