GH2150变形高温合金

PH13-8Mo不锈钢 
PH13-8Mo不锈钢，美国沉淀硬化型不锈钢。0Cr13Ni8Mo2Al(PH13-8Mo)钢是一种采用双真空冶炼的高强度马氏体沉淀硬化不锈钢。
PH13-8Mo不锈钢 标准:AISI、ASTM 名称:沉淀硬化型不锈钢 UNS编号S13800
●PH13-8Mo特性及应用:
此钢的特点是除高的强度外，尚具有优良的断裂韧性，良好的横向力学性能和在海洋环境中的耐应力腐蚀性能。为准确控制合金成分，减少钢中气体含量，提高钢的纯洁度，在生产中应采用VIM十VAR双真空冶炼工艺。由于钢的良好综合性能，已广泛应用于宇航、核反应堆和石油化工等领域，如冷顶镦和机加工紧固件，飞机部件，反应堆部件以及石油化工装备。
化学成分
0Cr13Ni8Mo2Al  PH13-8Mo  13-8MoPH  13-8Mo  XM-13
成分 C Mn P S Si Cr Ni Al Mo
0Cr13Ni8Mo2Al ≤0.05 ≤0.2 ≤0.01 ≤0.008 ≤0.1 12.5-13.25 7.5-8.5 0.9-1.35 2-2.5

●PH13-8Mo化学成分①:
碳 C:≤0.05 锰 Mn:≤1.00 硅 Si:≤1.00 铬 Cr:12.25~13.25 氮 N:≤0.01
镍 Ni②:7.5~8.5磷 P:≤0.01 硫 S:≤0.008 钼 Mo:2.0~2.5 铝 Al:0.90~1.35
注:①单一的数值除另有注明者外，均为高值;②用于某些制管工艺时，有些型号奥氏体不锈钢的含镍量稍表内所示数值;③随意;④高含TA量为0.10%;⑤高含量为0.75%;⑥高含量为0.70%
工艺性能
0Cr13Ni8Mo2Al(PH13–8Mo)工艺性能
a 热加工 钢的佳锻造加工温度范围为1170~1205℃。为获得细化的晶粒组织，在1040℃以下应具有大于50%的变形量。
b 冷加工 此钢可以进行冷轧、冷拔的冷加工操作，不会遇到困难。
c 热处理 热处理的加热炉气氛应予以控制，以免引起脱碳和渗碳。钢的固溶处理和时效处理工艺见表1。535℃时效可以获得强度、韧性和耐应力腐蚀性能的佳配台。为便于大变形量冷成型和提供佳机械加工性能，推荐采用过时效处理，即760℃×2h空冷，然后再加热到620℃×4h空冷，此状态称H1150–M。时效时间对钢的室温力学性能的影响参见图1。
表1 0Cr13Ni8Mo2Al的热处理工艺
状态 固溶处理 时效处理
A 925℃×﹙15~30﹚min，油或空冷至16℃
RH900 925℃×﹙15~30﹚min，油或空冷至﹢–75℃×8h 510℃×4h，空冷
H950 925℃×﹙15~30﹚min，油或空冷至﹢–75℃×8h 510℃×4h，空冷
H1000 925℃×﹙15~30﹚min，油或空冷至﹢–75℃×8h 535℃×4h，空冷
H1050 925℃×﹙15~30﹚min，油或空冷至﹢–75℃×8h 565℃×4h，空冷
H1100 925℃×﹙15~30﹚min，油或空冷至﹢–75℃×8h 595℃×4h，空冷
H1150 925℃×﹙15~30﹚min，油或空冷至﹢–75℃×8h 620℃×4h，空冷
图1 0Cr13Ni8Mo2Al的时效强度曲线
a–时效温度为480℃;b–时效温度为510℃

15-5PH不锈钢沉淀硬化型不锈钢

15-5PH不锈钢名称：沉淀硬化型不锈钢标准：AISI、ASTM型号：15-5PH UNS编号：S15500
●15-5PH特性及应用：
15-5PH是马氏体沉淀硬化不锈钢，加工工艺性好，力学性能优良，耐一般腐蚀环境，强度好，韧性和延展性、硬度和耐腐蚀性能与304不锈钢一样好。15-5PH可能用于解决或热处理条件获得治疗各种性能。可以在各种可达到的条件下进行加工，然而在H1150M这种条件下可以有好的使用寿命。 应用领域：航空航天、飞机零件、部件制造高压阀门等腐蚀环境、槽、紧固件、设备和装备。
●15-5PH化学成分①：碳 C：≤0.07锰 Mn：≤1.00硅 Si：≤1.00铬 Cr：14.0~15.5镍 Ni②：3.5~5.5磷 P：≤0.04硫 S：≤0.03铜 Cu：2.5~4.5铌+钽 Nb+Ta：0.15~0.45
注：①单一的数值除另有注明者外，均为高值；②用于某些制管工艺时，有些型号奥氏体不锈钢的含镍量稍表内所示数值；③随意；④高含TA量为0.10%；⑤高含量为0.75%；⑥高含量为0.70%

18Ni(250)、18Ni(300)、18Ni(350)钢是典型的马氏体时效钢，是一种时效硬化型塑料模具钢，钢中含碳量较低，对时效硬化起作用的合金时Ti、Al、Co、Mo。杂质对马氏体时效硬化钢的性能影响很大，对屈服强度较高的钢影响效果更明显。这就要求该钢经过真空冶炼，减少杂质、偏析和钢锭中的含气量，以钢有较好的韧性和抗疲劳性能。
在18Ni钢中，碳对钢的强度影响很大，减少钢的含碳量，也会使马氏体强度显著提高。但在把碳的含量分数增至0.03%后，又会降低钢的屈服强度。所以马氐体时效钢碳的质量分数不宜超过0.03%.
18Ni钢中的S是有害的。S以硫化物存在于钢内，并沿热轧方向分布，导致钢的各向异性，因此要求尽量降低18Ni钢中的含硫量。18Ni钢中加入大量的Ni，主要作用是固溶体淬火后能获得单一的马氏体，其次Ni对Mo作用形成时效强化相Ni3Mo，当Ni的质量分数超过10%时，还能提高马氏体时效钢的断裂韧度。
18Ni钢固溶以后形成低碳马氏体，硬度为28~3OHRC，时效处理以后，由于各种类型的金属间化台无的脱溶析出得到时效硬化，硬度可以上升到50HRC，这类钢在高强度、高韧性的条件下，仍具有良好的韧性、韧性和高的断裂韧度。同时，这类钢无冷作硬化，时效热处理变形小，焊接性能良好，表面还可以渗氮处理等。
18Ni钢的热处理:
固溶温度为815~830°C，油冷或空冷(加热时间、盐炉1min/mm，空气炉2~2.5min/mm)，固溶硬度为28HRC。时效温度为480°℃[18Ni(250)]、[18Ni(300)]，时间3h，硬度为43HRC;时间6h，硬度为52HRC。时效温度为510C[18Ni(350)]，时效时间6h，硬度为57~60HRC。
18Ni钢的渗氮处理:
18Ni(300)钢气体渗氮工艺:渗氮温度为(455±10)°C，时间24~28h。