用于制造各种类型一般工具,大型刀具,由于该钢的热塑性好,可用于热塑成型的钻头和要求韧性好的刀具。冲头,冲针等模具配件。
材料强度高,耐磨性好,所以还可用于制造高载荷条件下使用的耐磨损零件,如冷挤压模具,但应降低淬火温度以满足强度和韧性的配合。
软化退火规范:加热温度840~860℃,保温时间2h,以20~30℃/h的冷速冷却到温度500~600℃,然后炉冷或堆冷,硬度≤285HBS。
普通淬火与回火规范:淬火温度1150~1180℃,淬油,硬度≥60HRC:回火温度560℃-580℃。
模具钢在选用时大致要满足工作条件要求、工艺性能要求和经济性要求等。工作条件要求耐磨性坯料在模具型腔中塑性变形时,沿型腔表面产生流动和滑动,使模具腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以耐磨性是模具基本、重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
强韧性一般情况下,模具的工作条件十分恶劣,有时会承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
疲劳断裂性能模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。
其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉力、压力、交变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是模具失效的主要形式之一,这类模具在选材时应具有较高的耐冷热疲劳性能。