冷压毛坯软化处理工艺,采用上限温度加热,分段等温,再附加等温回火过程,与W18Cr4V钢相同。
经1210~1230℃淬火并回火后,硬度为63~66HRC,抗弯强度3500~4000MPa,冲击吸收功Aku>0.30~0.40J,600℃下的硬度47~48HRC。
耐磨性、抗压性、热稳定性均随淬火温度的提高而增加,在1170~1190℃加热淬火后,抗弯强度存在一个峰值。
M=177℃。
(6)冷压毛坯软化处理规范
(880±10)℃X(3~4)h,
降温(750士10)℃X(2~3)h,缓冷到≤650℃,出炉(770±10)℃×(6~8)h,再
硬度<241HBS,处
理后硬度≤217HBS。
高速钢制作采用Cr6WV、Cr12MoV、Cr12等钢制作的冲头,硬度为61~66HRC,其服役寿命仅数十件,呈现镦粗以后的断裂失效。当改用W18C4V高速钢制作冲头以后,其服役寿命3000次。在改用该钢制作冲头,并辅以模具结构的改进措施以后,在大量生产过程中,其平均服役寿命可达到7000次的水平⑦可用于制造冷挤压模具等。
M2高速钢棒材用于制造、率、高寿命的模具。
耐磨性坯料在模具型腔中塑性变形时,沿型腔表面产生流动和滑动,使模具型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以耐磨性是模具基本、重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
所以模具的工作条件对钢的磨损有较耐磨性可采用模拟的试验方法,测出相对的耐磨指数,作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命,反映各种钢的耐磨水平;试验是以Cr12MoV钢为基准(=1)进行对比,反映工模具钢在磨粒磨损条件下的耐磨性水平。