物理性能:①温度100℃/200℃/300℃,线膨胀系数11.3×10.。。。。。
预硬化态硬度37~43HRC
淬火与回火:淬火温度840-870℃,回火时间200~500℃,硬度50-5HRC。
塑料模具的制造成本高,材料费用占模具成本的一部分,因此选用钢材时,应选用工艺性能好、性能稳定和使用寿命较长的钢种。
电火花加工性好塑料模的凹型腔时常采用放电加工,放电加工后表面的硬化层要浅,以便于抛光。
抛光塑料模型腔的时间越长,就会增大成本。在以手工抛光为主的情况,硬化层厚则抛光工时增大。
有些模具如需焊接时:焊接性好在型腔加工以及旧模具的修复中,有时难免要补焊。因此,模具钢有好的焊接性能。
塑件生产批量模具是率的生产工具。
每一副模具的使用寿命,直接关系到制件的成本。
而每一种产品的预计产量,又因市场需求而定。
在考虑设计模具时,除了每副模的型腔数之外,就要考虑其使用寿命。
理想的情况是当模具寿命终了时,该产品正好退出市场。
但这实际很难推断,因为市场需求是变化的。
批量小,则对钢材的要求可以低些:而批量大时,选择钢材,以延长使用寿命而避免重复制作模具。
塑件尺寸精度塑件的尺寸精度,有50%取决于模具。而模具的制造精度及耐磨损性能又决定制件的合格率。
对于要求(SJ 1372一78的3,4级精度)以及精度(SJ 1372-78的1,2级精度)的塑件,即使产量极低,也应选用模具钢。
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匀称的钢材,小模具多先做预硬化处理然后加工,要考虑加工的可能性。
制造外观要求高镜面抛光的塑件如为外观装饰件,则表面的质量好坏会大程度上影响产品的销售。
凡对塑件外观有严格要求的塑件,选用真空熔炼或电渣熔炼钢,以达到高的的型腔抛光效果。