探索耐高温极限：GH3170合金，为极端工况而生

1.1 概述
GH3170是一种基于Ni-Cr-Co的固溶强化型变形高温合金，其特的成分设计包含了约20%的钴（Co）、20%的铬（Cr）和20%的钨（W），同时加入了微量的镧（La）元素以强化晶界。这种合金在极端高温环境下表现出色，特别是在1000℃时展现出的强度和的抗蠕变性能。即使在更高的温度范围（1100℃~1200℃），它也能维持良好的瞬时强度。此外，GH3170还具备良好的抗氧化性能、冷成形性和焊接工艺性能，主要被制成板材应用于各种高温环境中。

1.2 应用概况及特性
GH3170合金已成功应用于航空发动机的加力燃烧室调节片零件制造中，其性能水平与美国的固溶强化型钴基合金HA188和MAR-M918相当。鉴于其出色的高温性能和稳定性，该合金被推荐用于航空发动机的燃烧室及其他高温部件，并有望作为火箭发动机喷管材料使用。值得注意的是，尽管在900℃和1000℃长期时效后合金会析出μ相，导致室温塑性略有下降，但其整体性能仍能满足使用要求。

1.3 材料牌号
GH3170，也常被称为GH170，是该合金的正式材料牌号。

1.4 相近牌号
目前，市场上并无与GH3170直接对应的相近牌号合金。

1.5 材料技术标准
GH3170合金的生产和质量控制遵循GB/T 14992标准，即《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》，以及抚高新1985-10制定的《航空用GH170合金冷轧薄板暂行技术条件》。

1.6 熔炼工艺
为了确保合金成分的均匀性和纯净度，GH3170采用真空感应炉+电渣重熔的熔炼工艺。这种工艺能够有效去除杂质和气体，提高合金的性能稳定性。

1.7 化学成分
GH3170合金的化学成分严格按照GB/T 14992标准执行，具体成分如下表所示：

元素 质量分数/%
C ≤0.06
Cr 18.00～22.00
Ni 余
Co 17.00～21.00
W 15.00～22.00
Al ≤0.50
La 0.100
B ≤0.005
Zr 0.100～0.200
Mn ≤0.50
Si ≤0.80
P ≤0.013
S ≤0.013

该合金通过控制各元素的含量，实现了在高温环境下的性能表现。