1260表26-11GH4169合金环件热处理工艺试验力学性能数据≤0 0为了要在锻造成形的同时,还要具有晶粒的均匀组织,希望选定的热加工温度范围能使合金完全再结晶的组织,而影响高温合金再结晶组织的因素除变形温度外,还有变形量,因而需要选定变形温度和变形量的。
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GH4137(SG37A)是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度在700℃以下。合金具有较高的强度和高温抗氧化性能。同时具有良好的弹性模量、性、热加工塑性、焊接和冷成形工艺性能。
GH4033工艺性能与要求:
1、该合金热加工性能良好,锻造加热温度1140℃,终锻950℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金在固溶状态可以进行氩弧焊,焊后应及时处理以消除焊接应力。
4、表面处理工艺:机械加工后的零件需进行电解抛光,若采用机械抛光则后的抛光磨痕应与叶片长度方向一致。
5、零件固溶处理加热升温速度不宜过快,可采用阶梯式加热曲线。
GH4079 是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,长期使用温度范围750℃~800℃,短时使用温度850℃。合金中加入较多铝、钛和铌元素形成γ'相沉淀 强化相,W(γ')约占合金的45%。合金在高温下具有的力学性能,与相近牌号GH4742合金相比,屈服强度提高15%,抗拉强度提高5%,持久极 限提高15%。合金具有较好的组织稳定性和性能,适于制作航空、航天发动机用涡轮,主要产品有棒材、盘锻件和模锻件等。
材料技术标准
辽新6-0025 航天GH742Y合金涡轮锻件技术条件
Q/GYB 05127GH4079合金锻制圆饼
Q/GYB 05126GH4079合金热轧和锻制棒材
熔炼工艺 采用真空感应炉+真空自耗重熔熔炼工艺。
密度 320g/cm3
磁性能 合金无磁性。