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塑胶模具钢按照成型方式，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。
热固性塑料如胶木粉等，都是在加热、加压下进行压制并成型的。
胶木模周期性地承受压力，并在150~200℃温度下持续受热。

塑料模具的制造成本高，材料费用占模具成本的一部分，因此选用钢材时，应选用工艺性能好、性能稳定和使用寿命较长的钢种。

淬火性能好、变形小塑料模具的型腔部分大都进行热处理，这就要求钢材具有较好的淬透性和很小变形。
一般热塑性塑料成型用模具，采用调质、预硬化等处理即可，而热固性塑料成型用模具则淬硬。

电火花加工性好塑料模的凹型腔时常采用放电加工，放电加工后表面的硬化层要浅，以便于抛光。
抛光塑料模型腔的时间越长，就会增大成本。在以手工抛光为主的情况，硬化层厚则抛光工时增大。

制造外观要求高镜面抛光的塑件如为外观装饰件，则表面的质量好坏会大程度上影响产品的销售。
凡对塑件外观有严格要求的塑件，选用真空熔炼或电渣熔炼钢，以达到高的的型腔抛光效果。

通用型塑料模具钢通用型塑料模具钢用于生产通用型塑料，如聚乙烯、聚丙烯。当生产批量较小，尺寸精度和表面粗糙度无特殊要求，而且模具截面不大时，可以采用碳素结构钢SM50、SM55钢或低碳钢10、20钢制造，前者采用调质或正火处理，后者采用渗碳加淬回火处理。低碳钢由于变形抗力低、塑性好，主要适用于采用冷挤压成型的方法压制模具型腔制造模具。