高速工具钢主要用途
①用于制造钢件冷挤压凸模时,硬度选用62~64HRC。
2
用于制造挤压温度大于400℃的温挤压模中的凸模、凹模时,硬度分别选用6062HRC、62~64HRC。
③
用于制造不锈钢拉延模的凸模,要求硬度选用62~64HRC。
高速钢制作采用Cr6WV、Cr12MoV、Cr12等钢制作的冲头,硬度为61~66HRC,其服役寿命仅数十件,呈现镦粗以后的断裂失效。当改用W18C4V高速钢制作冲头以后,其服役寿命3000次。在改用该钢制作冲头,并辅以模具结构的改进措施以后,在大量生产过程中,其平均服役寿命可达到7000次的水平⑦可用于制造冷挤压模具等。
M2高速钢棒材用于制造、率、高寿命的模具。
钼系高速工具钢M2用于制造各种类型一般工具,以及大型刀具。由于该钢的热塑性好,可用于热塑成型的钻头和要求韧性好的刀具。又由于其强度高、耐磨性好,所以还可用于制造高载荷条件下使用的耐磨损的零件,如冷挤压模具等,但应降低淬火温度以满足强度和韧生的配合。
(6)典型应用举例
①冲裁模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型轧辊冲头、冷挤压模具②线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模。
③
难加工材料的塑性变形用模具;冷锻、深拉和搓线用模,高速冲裁冲头,不锈钢板冲头。
④
适用于高耐磨、高硬度、高韧性的冷冲压模具。
⑤尤其是工作状态要求比D2高的工模具以及对韧性要求较高的工模具,性价比突
⑥
也可用于大型模具和精密模具。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
疲劳断裂性能模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。