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“兰炭生产应走大型化、清洁化和化之路，为生存和构建产业链奠定基础。”5月28日，在第三届煤炭清洁利用暨兰炭产业绿色发展与应用创新大会上，中钢集团鞍山热能研究院有限公司副院长、煤焦技术研究中心常务副主任孟庆波指出。环保趋严 兰炭产业挑战与机遇并存近年来，环保要求逐渐严格，国家和各地相继出台了相应的产业政策，对兰炭产业提出了新的要求。不久前，国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》指出，淘汰单炉产能7.5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件的半焦（兰炭）生产装置；限制半焦单炉生产能力小于10万吨/年，企业生产能力小于100万吨/年焦化项目；鼓励低阶粉煤干燥成型—干馏一体化等技术的研发和应用。榆林市相关文件也要求，在2020年12月底前，当地所有兰炭企业实施全面环保综合治理和升级达标；支持企业用新工艺、新装备联合建设大型煤质综合清洁利用项目，明确兰炭、煤气、煤焦油综合利用、精深加工方向，要满足国家新兰炭行业准入标准。孟庆波指出，当前，兰炭产业存在一些挑战与机遇：一是兰炭装置产能低、企业规模小，且产业集中度低。兰炭单炉生产能力多为10万吨/年，兰炭企业规模多为60万吨/年~150万吨/年。目前，国内仅有新疆广汇产能达到510万吨/年，神府等地兰炭产业园区规模也较小。这与发展以煤热解为先导的现代煤化工产业政策不匹配。二是兰炭产业工艺技术、装备水平低。兰炭生产一般采用内热式直立炉工艺技术，煤气有效成分低。其中，氢气、一氧化碳和甲烷含量合计占比为47%～48%，氮气、二氧化碳含量合计占比为51%～52%。同时，煤气净化装备水平低，使得煤气质量低，焦油、氨等含量高，不适于用作合成气，兰炭产业很难构建基于煤气的现代煤化工产业链。三是兰炭企业难以满足越来越严格的环保要求。兰炭企业密闭储煤设施、抑尘除尘设施装备简陋，除尘效果差；净化工艺不够完善，部分企业未建设脱硫装置，几乎没有企业建设脱氨装置；同时，污水处理效果不理想，水循环利用存在较大问题。“这些环保问题使得兰炭企业不能满足环保准入等政策，兰炭企业准入率低。”孟庆波强调。鉴于此，孟庆波建议，要建设高起点大型清洁兰炭装置，实现园区化、规模化，发展循环经济；构建基于兰炭、煤焦油和煤气的新型现代化煤化工产业链，向精细化方向发展；满足未来环境保护、安全生产、行业政策的要求，实现绿色、安全、生产。镀锌卷云南镀锌板定尺加工/卷板销售加工