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国产特殊钢：
A3、S45C、S50C、S55C、40Cr、5CrNiMo、1Cr13、2Cr13、3Cr17Mo、CrWMn
瑞典一胜百特殊钢：
718、718H、S136、S136H、XW-5、168、635、ASP-23、QR090、618HH
日本特殊钢：PDS3、PX55、PX88、SKH-9、DAC、FDAC、HPM38、HPM50、HPM7、SGT、SLD 、SKH-9
美国芬可乐特殊钢：
P20、P20HH、P20LQ、5052、6061、7075
德国撒斯特特殊钢：
1.2311、1.2083、1.2316、1.2316H、1.2510、1.2711、1.2738、1.2738H、1.2767
奥地利百禄特殊钢：M201等
W4，W6，3Cr2NiMo，2316，NAK80，15Ni3Mn，SLD8，YXM1，MH-51，HPM-Magic，PAK90，2379，2510，2311，2738，2083，2316，GEST80，2347，2344，2343，K340
D2、SKD12、Cr12MoV、SKD11、1.2379、Cr12、Cr12Mo1V1、DC53、DF-2、9CrWMn、SKS3、1.2510
K110、K460、W6Mo5Cr4V2、YK30、8407、4Cr5MoSiV1、H13、DH2F、SKD61、1.2344、1.2343、3Cr2W8V
W302、4Cr13、P20、718、3Cr13、M202、M238、M300、M310、NAK55、NAK80、S-STAR
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亿胜佰金属NAK80模具钢本公司大致在以下地区都配有NAK80模具钢材物流线路：
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NAK80黑龙江省、东北三省NAK80
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NAK80
日本专利钢－NAK80是预硬塑胶模具钢。出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性，放电加工性佳•使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具，厚度不大于2MM薄板材，落料模，冲载模及压印模， 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片， 螺纹轧制模和耐磨滑块， 冷镦模具，热固树脂成型模， 深拉成型模，冷挤压模具。
中文名
NAK80
研发公司
日本
类 型
专利钢
产 品
预硬塑胶模具钢
作 用
冲载模及压印模
硬 度
HRC37-43
开裂原因
NAK80模具钢是大家一直看好的钢材，影响NAK80模具钢热处理开裂的因素，大体上可归纳为模具结构、模具材料和热处理等几个方面。这些因素通过对热处理内应力的作用，促使裂纹产生。要防止热处理开裂，就全面考虑各方面的因素。
特点
●无需热处理,抛光性,切削性,蚀花性佳
● 真空脱气精炼处理钢质纯净。
● 球化退火软化处理，切削加工性能良好。
● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其。
化学成分
元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI Cr Fe
含量 0.15 0.3 3.0 1.5 0.3 1.0 1.0 0.3 其他都是铁
用途
一般用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。
● 厚度不大于2MM薄板材，落料模，冲载模及压印模。
● 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。
● 螺纹轧制模和耐磨滑块。
● 冷镦模具，热固树脂成型模。
● 深拉成型模，冷挤压模具
高温性质
机械性能 测试温度（℃）
100 200 300
抗拉强度（Ksi） - 145 143
断面缩率（%） - 38.5 40.1
伸长率 - 15.9 16.0
冲击值 1.8 3.6 3.5
硬度（HV） 395 375 360
加工方法
机械加工
切削工具
NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
钻孔加工
钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。
铣床加工
进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。
刨床加工
推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。
固溶处理
其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。
析出硬化处理
升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。
焊接性能
焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。
研磨加工性
NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：
（1） 因双重熔融精炼而使针孔减至少。
（2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。
（a） 使用完整系列的研磨材料，由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。
（b） 每一次的研磨和抛光方向应与次所留下的痕迹方向垂直。
（c） 除非前研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。
（d） 使用的研磨料颗粒要均匀。
（e） 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
（f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。
（g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
（h） 如果工作暂停，而半成品工件放置一段时间，则其表面清洁干净，并存放于干燥的地方
抛光加工时：
（1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。
（2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至低。
（3） 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。　NAK80的
研磨与抛光条件
一般的研磨与抛光顺序如下：
砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。
蚀花加工性：
蚀花加工性能，比NAK55更佳。
NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。
蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)
温度：42℃
制程：浸渍
时间： 10″ 30″ 15″=HND6
放电加工性
放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。
放电加工之条件
使用机种 DLAX250 DE 150S
加工电流 2A—4.5A
加工液压 200mmHg
加工深度 20mm
加工电压 80—100V
电极 铜，电极消耗1%以下
深冷处理
为获得高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险
氮化处理
模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。
性能比较
NAK80除具有NAK55的各种特性之外，还有下列特点。
1，镜面研磨性极其良好。
2， 放电加工表面细致、美观，因此，可取代梨皮蚀花。
用途比较：
NAK80与NAK55相比，适用于重视下列性能场合：
1, 透明品等重视镜面研磨性时
2, 重视放电加工表面时