硬质合金板材

硬质合金板材
株洲通达合金材料有限公司
厂家地址：湖南省株洲市荷塘区中路新塘坡村
欢迎新老客户来电咨询，到厂考察洽谈！


株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。

通达合金研发，生产，定制各种异形耐磨零件，因硬质合金硬度高，超耐磨，耐腐蚀，冲蚀及其高温高压等特点，在诸多硬质合金耐磨零件定制产品中，轴套，阀芯，阀座成为通达的产品，欢迎广大用户来图来样定制。

硬质合金材质已经被广泛应用于化工研磨行业，如砂磨机里的棒销，分散盘，转子，涡轮，动静环及球磨机里的球磨罐及合金球等，因其的物理性能，被广大用户所喜。

在多种工业用途中，硬质合金标准件以其高硬度，强耐磨等特性，得到越来越多用户的选择。我们公司可向用户提供从细晶粒各种规格的硬质合金圆棒和板材。

合作方式：1.来样加工 2.按图定制 原生料十多年生产经验，的生产检测设备。

通达牌硬质合金产品主要包括：

1.球磨机系列（球，普通球磨罐，真空球磨罐，震动研磨罐，研磨体）

2.粉碎机系列（磨盘，颚板，锤头，分级轮，转子刀头，研墨辊）

3.砂磨机系列（动静环，棒钉（棒块），分散盘，涡轮，研磨转子，轴套）

4.钢铁行业硬质合金配件（平辊，三维轧辊，螺纹对辊，复合轧辊，调直块，导线轮）

5.石油化工行业硬质合金配件（机械密封环，轴套（衬套）,喷嘴，阀，阀芯阀座）

6.标准和非标型材料类（圆棒（实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔），长条，板材）

公司产品全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料；硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度；由于硬度高，一般都采用磨削加工；

而磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛；而磨削加工的装置一般都是磨床，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；但是在加工的过程中，如果没有好的装夹设备，很难加工出的工件，如不规则的板状的硬质合金零件，没法使用通用的夹具，只设计的装夹设备，如果设计不合理，在加工的过程中就会出现加工质量不稳定，加工效率低，出现的废品多，给企业带来负担。

因此，为克服上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，适用于辅助板状硬质合金端面加工的装夹装置，通过合理的设计顶杆和压板实现对工件的上下限位，同时通过合理的设计固定支块和活动支块，实现对工件侧面的限位，由于工件的大小规格不同，所以合理设计了活动支块，该支块可以在弧形刻度槽中调整位置，以此来满足不同规格工件的限位。

本实用新型是这样实现的，构造一种硬质合金板材度面加工的装夹装置，包括安装板，所述安装板底部安装有顶杆，再过该顶杆上方设置有压板，该压板通过螺栓安装于安装板；

优点一：本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于板状硬质合金的端面加工，通过合理的设计顶杆和压板实现对工件的上下限位，同时通过合理的设计固定支块和活动支块，实现对工件侧面的限位，由于工件的大小规格不同，所以合理设计了活动支块，该支块可以在弧形刻度槽中调整位置，以此来满足不同规格工件的限位。

优点二：本实用新型通过合理的设顶杆，该顶杆通过支架安装于安装板的底部，并在支架与顶杆之间设置弹簧，实现了顶杆在与工件接触时，由于弹簧恢复变形会给顶杆一个向上的拉力，从而实现顶杆能够紧紧的顶住工件，工件的稳定可靠，使其加工时更加稳定。

优点三：本实用新型结构巧妙，安装和拆卸方便，便于今后的维护；本实用新型安装于磨床，通过磨床来加工工件的端面，能够加工时工件的稳定可靠，加工工件质量稳定，符合要求，同时本实用新型容易制造，成本低廉，使用效果好。

下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型是用于板状硬质合金端面的磨削工序，将对板状硬质合金进行装夹，在安装的时候将工件2放置于顶杆4的上部，由于弹簧6要恢复变形，所以顶杆4给工件2一个向上的推力，此时根据加工工序的要求，将位于刻度槽8中的活动支块7在调整到适当位置，并通过螺母7.1紧固，此时工件通过顶杆4、活动支块7和固定支块9的定位，后通过压板3对工件后限位，将其压紧；此时将安装板1安装于磨床，并在磨床上对工件2的加工面10进行磨削，使之加工为复合要求的零件。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的宽的范围。

硬质合金在航空航天、船舶等很多领域作为重要零部件使用，这些零件表面质量的好坏对整个设备的影响很大，所以对于它们的加工是不可或缺的，然而对这些硬质合金的表面加工及其率加工是目前所面临的难题。

特别是针对于大面积金属板材的抛光，由于受板材形状的和加工方法的限制，传统的抛光处理方法通常是采用平面磨床进行磨削抛光，这个过程包括粗磨、半精磨、精磨到表面出现镜面。如果是硬质合金的板材，应用这种方法在抛光过程中难度较大，从粗磨到精磨的过程往往达不到要求的表面粗糙度。

磁力研磨加工和电化学加工都是当今的特种加工方法，但是无论是磁研磨技术或是电化学加工技术针对硬质合金板材的表面抛光效果都不甚理想，各自都存在缺点，例如：磁研磨加工在抛光平面板材的通常做法是借助铣床，在铣床主轴上加装磁极，通过磁极的磁力吸附磁性磨料形成“磁力刷”。抛光时，工件随工作台前后左右移动，主轴磁极转动从而带动磁性磨料在工件表面翻转磨削，从而达到抛光效果。但是由于磁性研磨加工属于一种柔性加工，对于硬质合金板材，其研磨磨削的压力还不够，研磨效率较低。

而电化学加工时一种基于阳极电化学溶解的加工方式，从理论上讲，是一种属于离子级去除的加工方式，不会受材料的硬度的影响，适合于任何金属及合金材料的加工。但是，由于加工过程中，涉及的因素过多，如电解液的流场、极间电场、温度场等对加工都有影响，要达到良好的加工效率和表面质量对工艺过程控制以及装备要求高。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的电解磁力复合加工平面的装置，包括铣床，设置在此铣床上的可调控水平工作台，其特征在于在所述的铣床上设有与所述铣床主轴固定连接的固定夹持器，在所述铣床上设有与所述固定夹持器相连接的电解抛光设备，在所述铣床主轴的端头处设有磁力研磨设备，

所述的电解抛光设备包括被所述固定夹持器所夹持、且垂直设置在所述可调控水平工作台表面上的中空铜棒，与此中空铜棒相连接的阴极线，与待加工工件相连接的阳极线，与所述阴极线和阳极线的另一端均连接的电解抛光控制系统，与所述中空铜棒通过硅胶管Ⅰ相连接且设置在支架上的蠕动泵，与此蠕动泵通过硅胶管Ⅱ相连接的电解液槽，设置在所述可调控水平工作台下方的电解液回收槽，

所述的磁力研磨设备包括与所述铣床主轴相连接的轴向磁极，设置在此轴向磁极和所述待加工工件间的磁性磨料。

所述的中空铜棒下部向外延伸形成圆盘状结构，所述中空铜棒下表面与所述待加工工件表面距离为1.5mm-2.5mm。

所述的电解抛光控制系统包括工作开关，分别与所述铣床和蠕动泵相连接的启动装置，电压调节装置，电流调节装置，时间设定装置，与所述电压调节装置相连接的电压显示屏，与所述电流调节装置相连接的电流显示屏。


（1）本发明的电解磁力复合加工平面的装置弥补了单种加工的不足，结合磁力研磨的柔性加工和电化学不受工件硬度影响的加工特点，组装了电化学磁力研磨复合装置；通过电化学的阳极溶解反应，使工件表面的材料软化，从而生成一层钝化膜，这层钝化膜的出现使阳极溶解反应减弱，进而用磁力研磨对工件表面进行磨削，把表面的这层钝化膜磨削掉，这样既使电解加工的阳极溶解反应得以继续，从而也使磁力磨削的材质得到软化，这两种加工相互促进，使加工的工件表面精度高，可以满足平面工件的抛光加工。


（2）本发明的电解磁力复合加工平面的装置，对于加工材料硬的板工件，针对工件的材料特性，可以采用不同的电解液，可以很快的使工件表面生成钝化膜，加快软化的速度；对于阴极采用扩展式的阴极圆铜外沿，使电解的工件面积得到提升，与此同时，定制与阴极铜的外沿相匹配大小的磁极，这样可以吸附更多的磁性磨料，使不好加工的平板工件更加率的进行光整加工，而且还可以控制电解液的浓度，电解间隙和电机转速来达到更好的匹配关系，使光整加工的效率大大提高，并且与传统的磨削加工节省更多的电力，使设备的成本大大降低，更可以节省很多人力，使电解磁力加工这个技术会更一步成熟，使机械化加工的效率提高更多倍，生产更加。

如图1、2和3所示，本发明的电解磁力复合加工平面的装置，包括铣床2，设置在此铣床2上的可调控水平工作台11，其特征在于在所述的铣床2上设有与所述铣床主轴21固定连接的固定夹持器20，在所述铣床2上设有与所述固定夹持器20相连接的电解抛光设备，在所述铣床主轴21的端头处设有磁力研磨设备，

所述的电解抛光设备包括被所述固定夹持器20所夹持、且垂直设置在所述可调控水平工作台11表面上的中空铜棒8，与此中空铜棒8相连接的阴极线3，与待加工工件12相连接的阳极线10，与所述阴极线3和阳极线10的另一端均连接的电解抛光控制系统1，与所述中空铜棒8通过硅胶管Ⅰ23相连接且设置在支架5上的蠕动泵4，与此蠕动泵4通过硅胶管Ⅱ6相连接的电解液槽7，设置在所述可调控水平工作台11下方的电解液回收槽9，

所述的中空铜棒8下部向外延伸形成圆盘状结构，使电解面积大大增加，进而提高加工效率。所述中空铜棒8下表面与所述待加工工件12表面距离为1.5mm-2.5mm，便于填充磁性磨料。

所述的电解抛光控制系统1包括工作开关18，分别与所述铣床2和蠕动泵4相连接的启动装置16，电压调节装置15，电流调节装置17，时间设定装置19，与所述电压调节装置15相连接的电压显示屏14，与所述电流调节装置17相连接的电流显示屏13。

本发明的电解磁力复合加工平面的装置工作时，电解液通过硅胶管Ⅰ23和硅胶管Ⅱ6利用蠕动泵4从电解液槽7中抽取电解液进入中空铜棒8的孔中，供给电解过程的电解液，所有连接检查好后，通过电压调节装置15设定电压,这时电压显示屏14上面显示相应的电压,设定电压时电流调节装置17不动，此时的电流显示屏13显示0A；再通过时间设定装置19设置电解时间，设定好后，把工作开关18按钮打开，点击启动装置16的同时，启改装铣床和蠕动泵。工件在可调控水平工作台11的带动下进行工件的抛光加工。通过电化学的阳极溶解反应，使待加工工件12表面的材料软化，从而生成一层钝化膜，这层钝化膜的出现使阳极溶解反应减弱，进而用磁力研磨对工件表面进行磨削，把表面的这层钝化膜磨削掉，这样既使电解加工的阳极溶解反应得以继续，从而也使磁力磨削的材质得到软化，这两种加工相互促进，使加工的工件表面精度高，可以满足平面工件的抛光加工。加工后的电解液收集在电解液回收槽9中。通过此装置可以对表面进行光整加工，可以大大提高表面抛光的效率，并且加工精度高，可用于生产加工。

对于阴极采用扩展式的阴极圆铜外沿，使电解的工件面积得到提升，与此同时，定制与阴极铜的外沿相匹配大小的磁极，这样可以吸附更多的磁性磨料，使不好加工的硬质合金平板工件更加率的进行光整加工，而且还可以控制电解液的浓度，电解间隙和电机转速来达到更好的匹配关系，使光整加工的效率大大提高，并且与传统的磨削加工节省更多的电力，使设备的成本大大降低，更可以节省很多人力，使电解磁力加工这个技术会更一步成熟，使机械化加工的效率提高更多倍，生产更加。