碳化钨球厂家

碳化钨球厂家
株洲通达合金材料有限公司
厂家地址：湖南省株洲市荷塘区中路新塘坡村
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株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。

公司的产品二十多个国家，不断跟进瑞士，德国，美国等国外技术，结合客户反馈的宝贵信息，利用本地硬质合金，陶瓷材料的优势，先后开发了多种达到国际水平，国内的硬质合金产品，不仅实实在在的为客户解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。

我们专注于为客户提供效率的解决方案，因此成为且多元化的合金材料制造商。我们不仅提供标准化的产品更能与客户一同合作发展各种定制化的解决方案，解决客户的需求。

多年以来公司依靠的生产设备和雄厚的技术实力，不断跟进瑞士，德国，美国等国外技术，结合客户反馈的宝贵信息，利用本地硬质合金，陶瓷材料的优势，先后开发了多种达到国际水平，国内的研磨与分散零部件。

公司的产品全国二十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。

我们专注于为客户提供效率的解决方案，因此成为且多元化的合金材料制造商。我们不仅提供标准化的产品更能与客户一同合作发展各种定制化的解决方案，解决客户的需求。

针对性的满足客户需求，为客户提供量身定制解决方案，的销售及售后团队，7X24小时贴心服务。

获得国内外客户的信任与支持。15年，通达已经累计销售达到千万元。获得ISO9001和TUV国际认证，为您听过的产品。使用原生料，十几年来，我们一直使用好的原生料。的数控设备，高产量。

合作方式：1.来样加工 2.按图定制 原生料十多年生产经验，的生产检测设备。

通达牌硬质合金产品主要包括：

1.球磨机系列（球，普通球磨罐，真空球磨罐，震动研磨罐，研磨体）

2.粉碎机系列（磨盘，颚板，锤头，分级轮，转子刀头，研墨辊）

3.砂磨机系列（动静环，棒钉（棒块），分散盘，涡轮，研磨转子，轴套）

4.钢铁行业硬质合金配件（平辊，三维轧辊，螺纹对辊，复合轧辊，调直块，导线轮）

5.石油化工行业硬质合金配件（机械密封环，轴套（衬套）,喷嘴，阀，阀芯阀座）

6.标准和非标型材料类（圆棒（实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔），长条，板材）

公司产品全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。

常规的签字笔笔芯末端涂有密封油液，然而，此设计有两个缺陷，是密封油液对油墨的密封不足，容易发生泄漏，第二是油墨在多数情况下依赖重力往下供给，一旦笔芯笔头被长时间向上放置，油墨会难以再向笔头的球珠处供给，影响书写。技术实现要素：针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供新型太空笔笔芯，用以将存储油墨的腔室保持一定压力，方便供墨，避免油墨往笔尾方向回退影响书写，并且加强了对油墨的密封，进一步减少泄漏。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：新型太空笔笔芯，包括一笔芯本体，该笔芯本体具有一用于存储油墨的存储管部以及一用于书写的笔头部，所述存储管部的一端嵌装有一尾塞，所述尾塞与存储管部的内壁之间涂设有一热熔胶膜；该存储管部的另一端连通笔头部，存储管部内具有一活动的内塞，所述内塞将存储管部分隔成靠近笔头部的腔室以及靠近尾塞的第二腔室，该第二腔室内具有弹簧，所述弹簧一端连接于内塞，所述尾塞上安装有一安装座，该弹簧的另一端安装于安装座；所述内塞的周壁上开设有周向延伸的环形槽，该环形槽内充填有润滑脂层，所述第二腔室内靠近内塞的一端上涂设有第二润滑脂层；该腔室靠近内塞的一端填充有氮气隔离层，该氮气隔离层用于将油墨和内塞隔离。优选地，该存储管部的另一端与笔头部之间依次包括过渡部和输送管部，所述输送管部的直径小于存储管部的直径，所述过渡部用于连通存储管部和输送管部，过渡部的直径自存储管部向输送管部渐变。优选地，所述笔头部上活动地嵌装有一碳化钨球珠。优选地，所述安装座上设置有导向杆，所述弹簧套接于导向杆，所述弹簧提供一使得内塞向远离安装座的方向运动的弹性应力；当该新型太空笔笔芯书写时，位于腔室内的油墨逐渐减少，油墨的液面往笔头部转移，弹簧逐渐伸长，该弹性应力始终等于该油墨的粘滞力。相比于现有技术，本实用新型具有活动的内塞、涂设在内塞环形槽的润滑脂层以及涂设在第二腔室内靠近内塞的一端的第二润滑脂层，并且使用弹簧对内塞提供弹性应力，将存储于腔室的油墨保持一定压力。在不断书写的过程中，由于油墨液面不断向笔头部转移的过程中保持油墨的压力有利于向笔头部的连续供墨；该设计也可以避免油墨因重力的原因往笔尾方向回退，本实用新型加强了对油墨的密封，进一步减少泄漏。附图说明图1为本实用新型的外观示意图；图2为本实用新型的结构示意图；其中，1、存储管部；2、笔头部；3、输送管部；4、过渡部；5、腔室；6、内塞；7、环形槽；8、安装座；9、导向杆；10、尾塞；11、弹簧；12、第二腔室；13、氮气隔离层；14、热熔胶膜。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：如图1、图2所示，新型太空笔笔芯，包括一笔芯本体，该笔芯本体具有一用于存储油墨的存储管部1以及一用于书写的笔头部2，所述存储管部的一端嵌装有一尾塞10，所述尾塞10与存储管部1的内壁之间涂设有一热熔胶膜14，该热熔胶膜14用于将尾塞10固定；该存储管部1的另一端连通笔头部2，存储管部1内具有一活动的内塞6，所述内塞6将存储管部1分隔成靠近笔头部2的腔室5以及靠近尾塞10的第二腔室12，该第二腔室12内具有弹簧11，所述弹簧11一端连接于内塞6，所述尾塞10上安装有一安装座8，该弹簧11的另一端安装于安装座8，所述内塞6的周壁上开设有周向延伸的环形槽7，该环形槽7内充填有润滑脂层，所述第二腔室12内靠近内塞6的一端上涂设有第二润滑脂层。该腔室靠近内塞的一端填充有氮气隔离层13，该氮气隔离层13用于将油墨和内塞6隔离。该氮气隔离层13还可以起到避免油墨与润滑脂层接触，减少油墨变质的机会。作为一种优选的方案，该存储管部1的另一端与笔头部2之间依次包括过渡部4和输送管部3，所述输送管部3的直径小于存储管部1的直径，所述过渡部4用于连通存储管部1和输送管部3，过渡部4的直径自存储管部1向输送管部3渐变。作为一种优选的方案，所述笔头部2上活动地嵌装有一碳化钨球珠。作为一种优选的方案，所述安装座8上设置有导向杆9，所述弹簧11套接于导向杆9，所述弹簧11提供一使得内塞6向远离安装座8的方向运动的弹性应力。当该新型太空笔笔芯书写时，位于腔室5内的油墨逐渐减少，油墨的液面往笔头部2转移，弹簧11逐渐伸长，该弹性应力始终等于该油墨的粘滞力。以下为该新型太空笔笔芯的油墨配方及质量百分比列表。成分数量苯氧乙醇41.51,3-丁二醇25妥尔油脂肪酸13乙二胺聚醚多元醇0.5醛酮树脂7.5油溶紫8号6.6油溶苯胺黑18.75油溶橙25号2油溶橙3号3.3防沉剂3气相二氧化硅7.5该油墨的黏度会因碳化钨球珠的转动摩擦发热而变小，从而顺利地流出墨水。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。当前第1页1 2 3

由于中性笔兼有自来水笔和圆珠笔的优点，书写流畅，字迹清晰，因此颇受人们喜爱。球珠是中性笔的关键部件之一，与水基墨水一起使用。墨水具有腐蚀性，因此，中性笔球珠具有抗腐蚀性。中性笔在使用过程中，球珠在基座中旋转，为了球珠不磨损， 球珠具有较高的硬度和耐磨性。为了达到上述性能，国内外已有一些研究机构或学者对球珠进行了研究。专利CN 101391365A (铜质全针管笔头及加工工艺)，为发明人胡泰林申请的专利， 采用铜质圆柱作为笔头，可以降低材料的成本，与不锈钢作笔头可以降低成本30%。该笔头的缺点是铜的硬度较低，使用过程中容易造成笔头磨损。专利CN 1283236A (改进的圆珠笔笔尖球体)，为瑞典桑德维肯桑德维克公司发明人西尔维奥唐纳在我国申请的专利，其权利要求1为一种硬质合金圆珠笔球体，其特征在于，它由重量百分比为80-90的WC、5-15的TiC和7_10的粘结料相组成，40-60、优选地为 45-55的镍；小于20、优选地为10-18的钼；15-40、优选地为30-40的铬。该球珠的缺点是 其使用的硬质合金材料强度低，不易研磨、表面粗糙度低，同时其合金材料经烧结后形成的组织不均匀，因此其综合性能差。专利CN 1585699A (圆珠笔用笔珠)，为日本大坂府株式会社樱花彩色笔公司发明人中谷泰范在我国申请的专利，其权利要求1为一种圆珠笔用笔珠， 在该笔珠表面上具有多个孔，其特征在于，所述笔珠表面有所述孔和没有该孔的平坦部形成，所述平坦部由平滑的镜面构成，所述孔由其开口部的长径不到10 Zfiw的孔构成。该笔珠的缺点是该笔珠主要材料是陶瓷，采用注射成型和真空加压烧结工艺，不仅设备昂贵，而且批量生产难度较大，因此其造价远远硬质合金笔用球珠。本发明人将碳化钨、钴、镍、铬和钼粉体材料与石蜡经过充分混合后，再经挤压、制粒、团球、排蜡和烧结形成毛坯球珠，其硬度HV为150(Γ1600。但是由于毛坯球珠的硬度高，为了形成圆度较好的笔用硬质合金球珠，需将毛坯球珠依次研磨。如采用通用的研磨方法，则效率低下、圆度误差大，还是不能满足书写需要。

本发明的目的在于提供一种研磨、圆度误差小的毛坯球珠的研磨加工方法。将毛坯球珠撤在均布圆锥形凹槽的下模上，在毛坯球珠的上方设置平板，通过往复平移所述平板，去除毛坯球珠的棱角和毛刺。所述下模的圆锥形凹槽的锥角为60°。本发明可使去除棱角和毛刺的毛坯球珠的表面粗糙度小于0. 02 μ m,圆度误差小于0. OOlmm,使该球珠能与各种墨水相匹配，并耐磨性好，书写流畅、字迹清晰，且字迹耐水、耐晒，保存时间长。

具体实施例方式按照以下方式进行生产

1、原料混合将粒度为0. 8^1. 2 /β"碳化钨、钴、镍、铬和钼粉体材料以投料质量比为 90 95 3 5 2、 Γ2 0. 5 1的比例加入球珠磨桶中，混合48小时后，加入石蜡成型，并用烘干机烘干。2、预挤通过数次预挤，使粉体与石蜡充分混合均匀。3、正式挤压按照不同规格的球珠要求，分批在挤压机上进行挤压，并将挤压后的料条烘干。4、制粒按照具体的尺寸要求在切粒机上切粒。5、将切好并烘干的料段装入团球桶中进行团球，形成毛坯球珠。6、排蜡将毛坯球珠放入排蜡炉中排蜡。7、烧结将排蜡冷却后的毛坯球珠放入真空烧结炉中烧结。8、平磨将烧结后的毛坯球珠进行平磨，去除棱角和毛刺。9、粗磨根据实际情况分若干次进行粗磨。10、精磨将粗磨后的球珠进行精磨、打光。步骤8、9、10球珠研磨如图1所示，将毛坯球珠1撤在均布锥角为60°的圆锥形凹槽的下模2上，在毛坯球珠1的上方设置平板3，通过动力装置带动平板3往复平移，去除毛坯球珠1的棱角和毛刺。

权利要求

1.中性笔用硬质合金球珠的研磨加工方法，其特征在于将毛坯球珠撤在均布圆锥形凹槽的下模上，在毛坯球珠的上方设置平板，通过往复平移所述平板，去除毛坯球珠的棱角和毛刺。

2.根据权利要求1所述中性笔用硬质合金球珠的研磨加工方法，其特征在于所述下模的圆锥形凹槽的锥角为60°。

全文摘要

中性笔用硬质合金球珠的研磨加工方法，涉及一种笔用球珠，特别是球珠的研磨成形生产技术领域。将毛坯球珠撤在均布圆锥形凹槽的下模上，在毛坯球珠的上方设置平板，通过往复平移所述平板，去除毛坯球珠的棱角和毛刺。本发明可使去除棱角和毛刺的毛坯球珠的表面粗糙度小于0.02μm，圆度误差小于0.001mm，使该球珠能与各种墨水相匹配，并耐磨性好，书写流畅、字迹清晰，且字迹耐水、耐晒，保存时间长。

碳化钨是制造硬质合金产品的的主要原料，其颗粒的大小对硬质合金产品性能有决定性影响。纳米碳化钨的制备成为提高硬质合金产品强韧性的主要途径，硬质合金是脆性材料，其硬度和强度之间存在着矛盾，硬度高则强度偏低，而强度高则硬度偏低。综合两者之间的矛盾，使两者有效的结合是人们一直努力的方向。由于纳米碳化钨在合成过程中易于团聚导致颗粒长大及在烧结过程中晶粒长大，目前无法获得小于100纳米以下的碳化物颗粒和具有纳米颗粒碳化钨的硬质合金产品。发明内容

本发明提供一种纳米碳化钨的合成方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。
(I)碳纳米管和钨粉按I HO重量比加入乙醇溶液中，在球磨机中球磨分散，使碳纳米管和钨粉均匀混合。
(2)将碳纳米管和钨粉的分散溶液过滤后真空干燥、干燥后的粉末放入高温炭化炉中，升温到1000°c-1500°c，在氩气保护下保温3-20小时，碳纳米管表层原子和钨反应生成碳化钨，内层保持碳纳米管原有结构。形成表层为碳化钨内层为碳纳米管的微观复合材料。

本发明碳纳米管和钨反应在碳纳米管表层形成几个到数十个原子层厚度的碳化钨层，内层仍保持原有的碳纳米管结构的纤维状，直径可控制在10-100nm，其制备的纳米碳化钨既保持了碳化钨的高硬度，又保持了碳纳米管的高强度、高韧性，这种微观纳米碳化钨复合材料完全解决了硬质合金产品强度和硬度不能兼有的矛盾。

本发明的主要用途如下1.用于制造高强韧性，高硬度硬质合金产品。2.用作燃料电池的催化剂替代贵金属钼。3.用作制作各种材料和装备的耐磨涂层。

具体实施方式

本发明将通过以下实施例作进一步说明。

实施例I。
(1)1克碳纳米管和5克钨粉加入乙醇溶液中，在球磨机中球磨分散8小时，使碳纳米管和钨粉均匀混合。
(2)将碳纳米管和钨粉的分散溶液过滤后真空干燥、干燥后的粉末放入高温炭化炉中，升温到1400°C，在氩气保护下保温3小时，碳纳米管表层原子和钨反应生成碳化钨， 内层保持碳纳米管原有结构。形成表层为碳化钨内层为碳纳米管的微观复合材料。

实施例2。
(1)1克碳纳米管和30克钨粉加入乙醇溶液中，在球磨机中球磨分散6小时，使碳纳米管和钨粉均匀混合。
(2)将碳纳米管和钨粉的分散溶液过滤后真空干燥、干燥后的粉末放入高温炭化炉中，升温到100(TC，在氩气保护下保温15小时，碳纳米管表层原子和钨反应生成碳化钨， 内层保持碳纳米管原有结构。形成表层为碳化钨内层为碳纳米管的微观复合材料。

实施例3。
(1)5克碳纳米管和100克钨粉加入乙醇溶液中，在球磨机中球磨分散8小时，使碳纳米管和钨粉均匀混合。
(2)将碳纳米管和钨粉的分散溶液过滤后真空干燥、干燥后的粉末放入高温炭化炉中，升温到1300°C，在氩气保护下保温20小时，碳纳米管表层原子和钨反应生成碳化钨， 内层保持碳纳米管原有结构。形成表层为碳化钨内层为碳纳米管的微观复合材料。

实施例4。
(1)3克碳纳米管和10克钨粉加入乙醇溶液中，在球磨机中球磨分散8小时，使碳纳米管和钨粉均匀混合。
(2)将碳纳米管和钨粉的分散溶液过滤后真空干燥、干燥后的粉末放入高温炭化炉中，升温到1500°C，在氩气保护下保温5小时，碳纳米管表层原子和钨反应生成碳化钨， 内层保持碳纳米管原有结构。形成表层为碳化钨内层为碳纳米管的微观复合材料。

权利要求

1.一种纳米碳化钨的合成方法，其特征是按下列步骤(1)碳纳米管和钨粉按1:3 30重量比加入乙醇溶液中，在球磨机中球磨分散，使碳纳米管和钨粉均匀混合；(2)将碳纳米管和钨粉的分散溶液过滤后真空干燥、干燥后的粉末放入高温炭化炉中， 升温到1000°C -1500°C，在氩气保护下保温3-20小时。

全文摘要

一种纳米碳化钨的合成方法，其特征是按下列步骤(1)碳纳米管和钨粉按1:3~30重量比加入乙醇溶液中，在球磨机中球磨分散，使碳纳米管和钨粉均匀混合；(2)将碳纳米管和钨粉的分散溶液过滤后真空干燥、干燥后的粉末放入高温炭化炉中，升温到1000℃-1500℃，在氩气保护下保温3-20小时。本发明碳纳米管和钨反应在碳纳米管表层形成几个到数十个原子层厚度的碳化钨层，内层仍保持原有的碳纳米管结构的纤维状，直径可控制在10-100nm，其制备的纳米碳化钨既保持了碳化钨的高硬度，又保持了碳纳米管的高强度、高韧性，这种微观纳米碳化钨复合材料完全解决了硬质合金产品强度和硬度不能兼有的矛盾。