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1、概述
跳汰机是现代重选设备之一。由于其处理能力大，选别粒度范围广，操作简单，作为粗选或精选被广泛用于选别金、锡、钨、钛、赤铁钛、煤等矿物。
传统的跳汰机多为圆周偏心驱动，其跳汰脉动曲线多为正弦波形，由隔膜运动产生的上升、下降水流速度和作用时间基本相同，因此，不利于跳汰床层松散及矿粒按比重分层，从而影响了设备的选别比和回收率。
锯齿波跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律，在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备，其跳汰脉动曲线呈锯齿波形使上升水流快于下降水流；上升时间短、下降时间长，克服了正弦波，脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流和作用时间相同的缺陷，增强了床层的松散度，缓解了吸入作用，使矿物中的重矿粒得到充分沉降，大大提高了设备的选别比能力和回收率。其与正弦波跳汰机进行工业试验对比；锯齿波跳汰机作业回收率比正弦波跳汰机分别提高Sn：3.01%，W：5.5%，Pb：1.63%，Zn：2.04%；耗水量减少30%-40%，占地面积减少1/3，且冲程可调整,由于采用电磁调速电机进行拖动使冲次可无级调节.其性能达到国内水平，是目前较理想的节能重选设备之一。
2、结构形式
（1）结构
锯齿波跳汰机结构如图所示：















1.选矿槽体部分；2.橡胶隔膜部分；3.锥斗部分；4.电磁调速电机部分；
5.凸轮箱部分；6.补给水管法兰；7.筛网；8.给矿槽

（2）型式
锯齿波跳汰机按补给水管法兰的安装位置分左、右式两种。站在给矿槽端，向排矿口看，补给水管在左边为左式，反之为右式。
（3）型号
锯齿波跳汰机型号以锯齿波跳汰机、选矿室面积、室数代号等组成，其型号说明如下：
JT

跳汰机室数（单位：室）
跳汰机室总面积（单位：m2）
锯齿波跳汰机代号
3、锯齿波跳汰机技术参数
项目
参数
型号 跳汰室 隔膜 给矿粒度mm 筛下补给水量m3/
吨矿 补给水压力
Mpa 处理量
t/h 电机
功率
kw 外形尺寸mm 重量
kg  
备注
形状 面积m2 冲程mm 冲次
次/min
JT0.57-1 梯形 0.57 （M12凸轮）8.5—12
（M17凸轮）10—17
（M21凸轮）12—21 80-180 <6 1-2 ≥0.05 1.5-3 1.5 1550×780×1530 610  
JT1-1 梯形 1.04 <10 2-3 2.5-5 2.2 2270×1110×1890 900  
JT2-2 矩形 2.28 <10 2-4 5-10 3 3225×1550×2050 1640
JT3-3 矩形 3.42 <10 2-4 5-10 3*2 4173×1552×2005 3000  
JT3-1 梯形 3 12－30可调 50-125 <10 3-6 ≥0.05 7.5-15 5.5 2745×2000×3030 3085  
JT4-2 矩形 4 25－57五种凸轮可调 <25 4-8 8-20 7.5 4240×1990×2750 3098 大颗粒跳汰机
JT4-2A 矩形 4 25－57五种凸轮可调 <25 4-8 8-20 4×2　　　　　　  4240×1990×2750 3500 大颗粒跳汰机
双传动
JT5-2 梯形 4.86 12-30可调 <10 3-6 12-25 7.5 3600×2000×2600 4500  


注：处理量和补给水量随矿石粒度、矿石性质及作业条件不同而异。
4、设备安装
跳汰机将机架底面安装在水平基础上，槽体内筛网的倾斜度在设计范围内。
5、调整
（1）冲程调整
锯齿波跳汰机可根据选矿需要选择装配M12、M15、M17、M20、M25规格的凸轮，如用户在订货时未作特殊说明，设备出厂时均为安装M20凸轮。
设备的冲程调整，在停机的情况下进行，调整顺序如下：
1）排出设备凸轮箱中的润滑油；
2）打开凸轮箱的后盖板；
3）松下支承锥斗的弹簧组，使凸轮箱内的滚轮与凸轮离开5-10mm；
4）用扳手旋下凸轮的紧定螺母；
5）卸下凸轮，更换或根据选矿要求参照附图1（凸轮调整角度与冲程关系曲线）调整凸轮与传动轴的相对角度，以改变设备的冲程。
完成冲程调节后，按以上的逆顺序进行安装恢复。
（2）冲次调节
设备的冲次是通过改变电机转速来实现的，其冲次与电机转速比为1:6，调节电磁调速电机控制装置即可改变电机转速，从而根据选矿要求实现冲次调整。
（3）弹簧的调整
设备的弹簧组起到使锥斗向上复位的作用，对弹簧组压缩量进行调整时，在停机状态下进行。要求弹簧组中各根弹簧压缩量调整到基本一致（测量弹簧的压缩长度），并使凸轮箱中滚轮与凸轮接触良好，以正常运行时滚轮与凸轮不产生接触性冲击声为宜，但也不能调得过紧，以免增加滚轮与凸轮的摩擦力。
6、使用
（1）使用前注意事项
设备在使用前，请先阅读本说明书，掌握设备的作用范围及操作方法。
设备的电机使用电源电压为三相交流380V；电磁调速电机控制装置使用电源电压为220V，其使用请参照电磁调速电机控制装置说明书进行安装操作。开启电源前，应检查电源电压是否符合规定，各线路联接是否正确，筛下补水水压是否符合要求，紧固件是否松动、碰撞、摩擦或挤压，传动轴转动是否灵活，无卡滞（在放松弹簧组的情况下转动）。
（2）使用要求
设备可配用不同筛孔规格的筛网，用户在订货时未作说明，设备出厂时只配6mm×6mm规格的筛网。当设备用于选别小于5mm中细物料时，采用筛下排矿法，这时，在筛网上铺设人工床层。人工床层采用的床石的密度、粒度、形状及铺设厚度对重产物的排出速度和质量有重要影响。为此，对人工床石的选择应当是：
1）人工床石的粒度应达到入选矿石大粒度的3-6倍，并比筛孔尺寸大1.2-2倍，而比重则以接近或略小于重矿物比重为宜。这样的床石能始终保持在床层的底部，并有适当的空隙允许重矿物细颗粒通过。生产中通常选用磁铁矿等符合以上要求的材料作为人工床石的铺设。
2）人工床石的铺设厚度影响精矿的产率和质量。处理易选矿石或根据选矿要求需要得到较大的精矿产率时，人工床层可薄些；处理低品位矿石或根据要求需要得到较高品位的精矿时，人工床层可厚些。人工床层铺厚度一般为30mm-100mm。
3）对于人工床石的粒度、铺设厚度，应在选矿过程中进行适当调整，以达到佳选矿效果。
（3）使用说明
确认设备已符合（1）、（2）后，即可运行使用。设备操作顺序如下：
1）开启补给水阀门，待跳汰室注满水后，调节补给水量以适合选矿要求。
2）将电磁调速电机控制装置旋钮旋至小（逆时针旋转），启动电动机。
3）待电机转速稳定后，慢慢旋转电磁调速电机控制装置旋钮（即调节设备冲次）。
4）确认设备运转正常后，再均匀给矿。
根据入选矿石的性质，适当调整设备的冲程、冲次、补给水量，使设备达到佳效果。
设备需要停机时，先停止给矿，再将冲次减至小，才能停主电机电源。
7、设备润滑
设备采用浅油润滑，凸轮箱内用30＃机械润滑油，注油量以传动大齿轮浸入油面30mm-50mm为宜，新启用设备，半个月更换润滑油、清洗箱体一次，以后每个季度更换润滑油并清洗箱体一次，滚珠轴承部位用ZNG69-2滚珠轴承润滑脂润滑，每半年换油一次。