矿泥圆筒冲洗机圆筒洗矿机设备滚筒式洗矿设备

矿泥圆筒冲洗机 圆筒洗矿机设备 滚筒式洗矿设备当分选与黏土或大量微细粒级胶结在一起的块状物料时, 为了提高分选指标, 常在分选前采用水力浸泡、 冲洗和机械搅动等方法，将被胶结的物料块解离出来并与黏土或微细粒级相分离,完成这一任务的作业称为洗矿。因此,洗矿包括碎散和分离两项作业。这两项作业大都
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当分选与黏土或大量微细粒级胶结在一起的块状物料时, 为了提高分选指标, 常在分选前采用水力浸泡、 冲洗和机械搅动等方法，将被胶结的物料块解离出来并与黏土或微细粒级相分离,完成这一任务的作业称为洗矿。因此,洗矿包括碎散和分离两项作业。这两项作业大都在同一设备中完成, 个别情况下在不同设备中分别完成。
1洗矿作用及黏土性质对洗矿过程的影响


1 洗矿作用

洗矿多是设在选别前作为预处理作业使用 。 在处理砂锡矿时, 利用洗矿方法分离出粗粒的不含矿废石,所得细粒级再经脱泥人选,可以减少处理的矿量。对于手选或光电分选作业,为便于识别,亦常常需要事先对矿石进行洗矿。某些含泥多的矿石经洗矿后可避免在操作中堵塞破碎机、 筛分机及矿仓等, 流程畅通 。 有些矿石的原生矿泥和矿块在可选性上(如可浮性等)有很大差别,用洗矿方法将泥和砂分开,分别进行处理,可以获得更好的选别指标。这种情况下,洗矿虽然仍是一项辅助作业,但对整个生产过程却有重大影响。
洗矿设备的分类
按碎散含泥物料的方法，洗矿设备可分为两类：其一是借高压水流的动力作用来碎散含泥物料,如洗矿溜槽，水力洗矿床和各式平面筛等；或者是在低压水流中,借矿块彼此间和矿块与机械表面的摩擦来碎散含泥物料的，如圆筒洗矿机,擦洗机等。其二是完全靠设备的机械作用来完成的,如槽式洗矿机,机械分级机和“打击式”洗矿机。
按排出矿泥的方式,洗矿设备也可分为两类：其一是粉矿和矿泥通过筛孔排出；其二是以溢流的形式排出矿泥。在类洗矿机中，粒度大小由筛孔控制,筛上物料则为洗矿产品或进入下段处理；粉矿和矿泥混合以矿浆状作为筛下物料，废弃或进一步处理。在后一类洗矿设备中,粒度的大小由洗矿给水量和洗矿设备的堰板高度来控制。洗过的矿石以块状或粒状沉积在洗矿设备中，借转动机构排出作为洗矿产品,其含水量在大多数情况下都是比较高的。溢流废弃或进入选别作业处理。
在我国目前应用较普遍的洗矿设备是这样的：在处理砂矿和采金船中,常用洗矿溜槽和圆筒洗矿机。在处理残坡积砂锡和锰矿时，结合水力开采,常采用水力洗矿床——即用高压水枪和多种筛子组成的一种组合式洗矿装置。在有色金属矿石的洗矿作业中,常用双层振动筛（或连续设置的两台单层振动筛）加螺旋分级机作为洗矿设备。在金刚石矿的洗矿中，常采用圆筒洗矿机,槽式洗矿机和筛的擦洗机。在南方的一些黑色金属选矿厂中，常用振动筛，圆筒洗矿机和槽式洗矿机。在磷灰石矿的洗矿中,也都是采用各种振动筛和槽式洗矿机。洗矿用的各种振动筛都是定型的筛分机加高压水冲洗而已,圆筒洗矿机大都是各生产矿山根据实际需要自行设计和制造的。槽式洗矿机和擦洗机大都沿用苏联的标准,且规格单一。我国的洗矿设备尚处在待开发的阶段。