EDM石墨,又称为电火花加工用石墨,是一种新型资料,现在越来越广泛地应用在精细模具加工职业。目前在发达的欧洲国家的模具加工厂,超过90%以上的模具加工电极资料是石墨。铜,这种从前占统治位置的电极资料,和石墨电极相比它的优势简直消失殆尽。为什么会这样呢?因为石墨作为电火花加工用放电资料具有的优势,因为火花油中也含有C原子,在放电加工时,高温使得火花油中的C原子被分化出来,从而在EDM石墨电极的外表形成保护膜,补偿了石墨电极的损耗,因而石墨电极的损耗很小,所以运用寿命长。
我国的制作业正在往方向开展,国家大力推动智能制作,打造制作强国,所以,在精细模具制作范畴,对加工所运用的放电资料的要求越来越高,所以EDM石墨,也便是电火花加工石墨,在这些精细模具的加工中的位置越来越高,从而在EDM资料的筛选上受到了业界的高度关注,出产的EDM石墨也越来越被模具制作厂家选用。
在过去的电火花加工职业,厂家以往电极原资料的挑选大多会挑选电解铜、铜钨 、银钨等,当然传统的石墨也是不错的的挑选。那么为什么在早些年,石墨没有没有作为电火花加工的优选资料呢?那是因为大多数电火花加工厂家在在本钱、质量、以及工作效率上的归纳因素,大多数选用的是电解铜作为电火花的优选原资料。近几年随着我国工业的开展,在科技方面也是取得了另国际瞩目的成就,在精细模具职业范畴打造更高的质量和更低本钱成为年代的主题,所以在业界寻觅更新的石墨资料来替代铜电极成为一个新的。
EDM电火花石墨电极优点:
1、加工速度更快。通常情况下,石墨的机械加工速度能比铜快2-5倍,而放电速度比铜快3-5倍。
2、资料更不容易变形,在薄筋资料的加工上优势明显。铜的软化点在1000度左右,容易因受热而发生变形,石墨的升华温度为3650度,热膨胀系数仅有铜的1/30。
3、重量更轻。石墨的密度只要铜的1/5,大型电极进行放电加工时,能有效降低机床(EDM)的负担,更适合在大型模具上的应用。
4、放电耗费更小。因为火花油中也含有C原子,在放电加工时,高温导致火花油中的C原子被分化出来,转而在石墨电极的外表形成保护膜,补偿了石墨电极的损耗。
模具石墨是工业生产中,特别是高温烧结行业使用极为广泛的基础工艺装备,模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中,产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法,与成形模具相配套,使坯料成形加工成符合产品要求的零件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。近年模具行业飞速发展,石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场,石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的材料。
高温行业中,模具石墨的使用具有的优良性能
1.优良的导热及导电性能
2.线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性
3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应
4.在高温下(在多数铜基胎体烧结温度800℃以上)强度随温度升高而增大
5.具有良好的润滑和抗磨性
6.易于加工,机械加工性能好,可以制作成形状复杂、精度高的模具
EDM石墨CNC加工的优点:
1:模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小,因此,部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外,有些特殊形状的电极无法用铜制造,但石墨则较容易成型,而且铜电极较重,不适合加工大电极,这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。
2:石墨电极较容易加工,且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨,其加工速度较其它金属加工快2~3倍且不需要额外的人工处理,而铜电极则需要人手挫磨。同样,如果采用高速石墨加工中心制造电极,速度会更快,效率也更高,还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中,选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具单损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间,石墨较铜电极快67%,在一般情况下的放电加工中,采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来,加工时间大幅减少,同时也减少了制造成本。
3:石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具公司通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量,而石墨电极则使用几乎相同的预留量,这减少了CAD/CAM和机器加工的次数,单是这个原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
当然,模具公司由铜电极转用石墨电极后,应该清楚的是该使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工,这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序,铜电极不可能制作出这样的工件。另外,石墨分为不同的等级,在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果,若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数,那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料,可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态(损耗少于1%),但铜电极则不使用。
含碳量高
高纯石墨含碳量>99.99%,满足了工业领域采用高纯石墨含碳量的高标准。
人工合成的高纯石墨
纯度更高,粒径更小,厚度处在纳米尺度范围内,但其径向宽度可以达到数个到数十个微米,具有超大的形状比。
晶体结构完整/浙江群英石墨
保持了石墨原有的平面型碳六元环共轭晶体结构,具有的机械强度、导电、导热性能,以及良好的润滑、耐高温和抗腐蚀特性。
应用前景广泛
的高纯石墨, 作为替代性材料, 在高科技、新技术领域有着宽广的应用空间, 具有广泛的应用前景。
高纯模压石墨还具有其他良好的性能,如:
强度高
抗热震性好
抗氧化
抗腐蚀性
电阻系数小
性能稳定
易于精密机加工
我司供应的石墨块涵盖振动成型,模压成型以及等静压成型。其中振动成型0.8mm石墨块/石墨方/石墨圆块是我们的主要优势产品,厂家直供,量大且质量有,这也是我们的产品得以出口海外的重要保障。
石墨产品因其优良稳定的特性,被广泛的应用于电子,冶金,化工,钢铁等各个领域。
石墨产品的主要特性:
1、耐高温:石墨块是目前已知的耐高温的材料之一.它的熔点为3850℃±50℃,沸点达4250℃.它在7000℃温电弧下10S,石墨的损失小,按重量计石墨损失0.8%.由此可见,石墨的耐高温性能是很的。
2、特殊的抗热震性能:石墨具良好的抗热震性能,即当温度突然变化时,热膨胀系数小,因而具有良好的热稳定性,在温度急冷急热的变化时,不会产生裂纹。
3、导热性和导电性:石墨具有良好的导热性和导电性.它与一般的材料相比,其导热导电性是相当高的.比不锈钢高4倍,比碳素钢高2倍,比一般的非金属高100倍。
4、润滑性:石墨的润滑性能类似于二硫化钼,摩擦系数小于0.1.其润滑性能随鳞片大小而变,鳞片愈大,摩擦系数愈小,润滑性愈好。
5、化学稳定性:常温下石墨具有良好的化学稳定性,能耐酸、耐碱、耐有机溶剂的腐蚀。
石墨块的主要用途:
1.用于碳化硅炉,石墨化炉等冶金炉,电阻炉做炉衬,隔热材料,导电材料以及不透性石墨热交换器。
2.制作各种模具,如:热压模具,静态铸造模具、离心铸造模具、压铸件模具、熔铸耐火材料模具等。
3.金属电解阴极,阳极材料。
一、创作热弯玻璃的直观方法 有钱的话可买的设备 没钱的话便只搭设土灶了 大致便是使用砖盖个短方体的相似池子的东西之下全部加之加热棒 加热棒上 加之滑道 这样设备即使糟糕了 模具 便是依据客户的模版使用方管弯出样子 要与模版一样 然之后将模具放在加热炉之上 于将要研磨的玻璃放在模具之上 加热便行了 等温度到了 玻璃由于重力大自然的变形 等到玻璃与模具全然贴近的时候便糟糕了 将加热关了 等玻璃自然冷却便糟糕了
二、玻璃热弯需用什么材料的模具 玻璃热弯模具的材料:BC-8,是一种镍基高合金材料.
于1100度的工作环境之中能长期工作,具备低的红硬性、耐磨性以及优良的机械性能.具备高温抗菌能力.于高温状态之下,抗菌绝不起皮.且研磨后有不错的表面光亮度.是玻璃热弯模具的理想材料.
三、有关概念
抗氧化 抗菌是指抗菌烯烃的简称,英文Anti-Oxidant。人体由于和外界的持续接触,包含 呼吸(水解化学反应)、外界水污染、放射紫外线等因素的于人体体内造成烯烃。科学研究显示,凋亡或是其它疾病大多和中毒烯烃的造成有关联。分析抗菌可消除其所造成的危害,因此抗菌遭保健品、化妆品企业列入主要的研发方向之一,亦是市场关键的功能性诉求之一。 抗氧化便是任何以此高浓度适用便能刺激烯烃的氧化反应的物质,其作用机理可是间接作用于自由基,或直接损耗掉难分解烯烃的物质,避免爆发更进一步化学反应。人体于不可避免地造成烯烃的同时,亦于大自然造成着反抗自由基的抗氧化物质,以此抵销自由基对于人体细胞的氧化攻击。分析证实,人体的抗氧化系统是一个可和系统相比拟的、具备完备与简单功能的系统,机体抗菌的能力愈弱,便愈保健,生命亦越长。 人体的抗氧化物质有自身制备的,亦有改由食物供应的。酶与非酶抗氧化物质于保障因为运动者引发的过氧化损伤之中起至关重要的作用。补足植物活性硒减弱抗菌有助于运动机体增加自由基的造成或是加快其清理,以此对付烯烃的副作用,因此对于通常人与运动员的保健均有害,也许减缓运动性疼痛爆发与加速体能恢复,年龄小的体力活动者年轻者服药抗氧化剂效果越来越糟糕。
模具(mú jù),工业生产之上用来注塑、吹塑、 倒入、铸件或是锻压成形、 开采、焊接等方法获得所需产品的各种模子与工具。 简而言之,模具是用来创作成型物品的工具,这种工具改由各种零件 组成,有所不同的模具改由有所不同的零件组成。它重要透过所成形材料物理状态的改变用以构建物品外形的加工。誉为“工业之母”的称号。