塑胶模具钢按照成型方式,可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。
热固性塑料如胶木粉等,都是在加热、加压下进行压制并成型的。
胶木模周期性地承受压力,并在150~200℃温度下持续受热。
塑料模具的制造成本高,材料费用占模具成本的一部分,因此选用钢材时,应选用工艺性能好、性能稳定和使用寿命较长的钢种。
塑料模具的型腔的几何形状非常复杂,而且要求加工深孔、深沟槽、窄缝等难加工部位。
钢材具有易切削的性能,在选择钢材时,如果其他条件都能满足,则这一条件是选定时的依据。
淬火性能好、变形小塑料模具的型腔部分大都进行热处理,这就要求钢材具有较好的淬透性和很小变形。
一般热塑性塑料成型用模具,采用调质、预硬化等处理即可,而热固性塑料成型用模具则淬硬。
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匀称的钢材,小模具多先做预硬化处理然后加工,要考虑加工的可能性。
制造外观要求高镜面抛光的塑件如为外观装饰件,则表面的质量好坏会大程度上影响产品的销售。
凡对塑件外观有严格要求的塑件,选用真空熔炼或电渣熔炼钢,以达到高的的型腔抛光效果。