环氧树脂防腐钢管200um

河北诚源管业集团 许： 3375649978
环氧树脂中的反应性基团主要是环氧基（或叫做缩水甘油基），另外还有羟基；在固化剂中，固化剂的品种很多，固化剂不同则反应性基团也不同，但是主要反应基团是能与环氧基反应的活泼氢（胺类的氮氢基），例如双氰胺、癸二酸二酰肼的活泼基；能与环氧基反应的羧基，例如聚酯树脂中的羧基；能与环氧树脂中的羟基反应的酸酐基，例如二苯甲酮四甲酸二酐中的酸酐基环氧树脂涂料以其的耐腐蚀性、电绝缘性及物理机械强度在树脂涂料发展中占有重要的一席之地，近年来尽管由于其他类型树脂涂料的发展，使其在整个树脂涂料中占有的比例略有下降，但是随着新型工业的开发，应用领域的不断拓展，相信它仍将在树脂涂料的发展中占有重要的地位3LPE防腐涂层在国际管道涂层市场竞争中占据优势,但其作为管道外防腐涂层有*小厚度要求,因而应用成本较高,同时,其补口失效问题也影响了管道的安全运行。
生产线的技术关键、技术指标 （1）在实际生产中，生产线的技术关键主要由以下几点：*，涂层厚度的均匀性要有效，由于弯管结构具有特殊性，导致施工不易对涂层厚度的均匀性进行，从而使涂敷双层粉末的难度增大。所以要提前采用工艺试验分别对内、外层涂层厚度进行调试，研究出合理的工艺参数后方能正式生产。第二，要使内、外涂层能够有机结合。内、外涂层的有机结合决定了涂层整体防腐性能的好坏。而且能够避免内、外层的剥离。所以准确把握内、外层的喷涂时间差，内外涂层能够有机结合。第三，控制好固化温度和时间， 涂层的各项性能指标很大程度上受固化温度和时间影响，在此，加以准确控制。 （2）生产线各项性能主要技术指标 适用弯管管径：Φ≤10 mm；表面除锈质量；近白级(Sa2.5)； 加热温度：2℃； 涂层厚度；3μm(可根据需要加以调整)； 生产速度：0～mm／min 适用弯管角度：10o～ 四、结语 双层熔结环氧粉末防腐体系，以其的性能和较低的成本，受到长输管道工程界的高度重视，被作为防腐手段应用到长输管道工程的特殊地段，成为长输管道外防腐领域*的技术手段。随着成本的不断降低，该体系在国内外必将获得更加广泛的推广应用。双层熔结环氧粉末防腐钢管体系采用的覆盖工艺和标准熔结环氧粉末喷涂工艺基本相同，仅在喷粉室和喷枪的布置上有所变化，不需增加复杂的设备。喷粉室喷枪的布置形式有双喷粉室和整体喷粉室两种，它们都用于双层熔结环氧粉末防腐体系的涂覆。经试验室检测和现场应用试验证明，应用于长输管道的双层熔结环氧粉末防腐体系综合性能比单层环氧粉末防腐层更加优良，具有很高的性价比，而且，还具有有效使用寿命更长，维护费用较低，多防腐层类型等特点，能够根据不同需要针对性地选择其类型，不同管道建设都能够采用，尤其是需要在穿越和山区进行施工，能够抵抗化学腐蚀性强的土壤的腐蚀，对温度及适用管径适应范围大，对各种异型件都能适用，在现场施工时，有比较成熟的补口施工、补伤等工艺，质量控制比较容易，耐划伤性能，抗冲击性能甚至能与三层PE防腐结构不相上下等，该体系具有较强的粘结性能和较好的抗水渗透性，已大量应用于长输管线工程中。