济南焊管厂格

 山东金宏通贸易有限公司可以根据客户需求定做适合的产品，主要生产经营：工字钢、H型钢、角钢、槽钢、镀锌角钢、镀锌槽钢、轻芯钢、不锈钢角钢、槽钢、螺旋管、合金管、无缝钢管、镀锌管、螺旋管，方管，镀锌方管，镀锌板，焊管，不锈钢管，不锈钢板，不锈钢角钢，不锈钢槽钢 ,船用角钢，A36钢板 ,焊接H型钢 ,耐磨板，耐候板等产品。公司以良好的信誉、的产品、雄厚的实力、低廉的价格全国，产品深得客客户信赖。通过本公司全体成员的不懈努力，公司不断发展壮大，公司资金雄厚，运作经验丰富，在钢材销售界树立了一定的度和美誉度。是全国诚信企业和济南市企业之一，属济南市骨干企业。
本公司焊管规格焊管多年来与邯钢、唐钢联合,经销矿用工字钢(9#、11#、12#)；与永洋钢铁集团，文丰钢厂联合，经销轻轨（5kg、8 kg、12 kg、15 kg、18 kg、22 kg、24 kg 、30 kg）；与永洋钢铁集团、鞍钢联合，经销重轨（38kg、43 kg、50kg）；与包钢、攀钢联合，经销起重轨也称吊车轨（80 kg、100 kg、120 kg）；与邯钢联合，经销各种道压板、夹板、行吊、配件等。
联系方式：郑艳慧
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焊管介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。其中按照用途不同，又不同的后道生产工序，.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种）。直缝焊管标准 GB/T3091-2008而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送， 在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，当前低压流体管比普通直缝焊管价格高出一点（按当前的市场价来说，大概高出80元左右） 例如：焊接钢管流体管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 价格大概在4300每吨，而普通直缝焊管在4200左右。直缝焊管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。国内常用材质一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。其中X42,X46,X56,X80等材质为API标准材质，不是我国管材的常用材质。
直缝焊管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等



焊管优势、焊焊管种类 
1、低压流体输送用镀锌焊接钢管：主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质大口径直缝A级钢。
2、低压流体输送用镀锌焊接钢管：主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：大口径直缝A级钢。
3、矿用流体输送焊接钢管：主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质大口径直缝A、B级钢。
4、低压流体输送用大直径电焊钢管：主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质大口径直缝A级钢。
5、机械结构用不锈钢焊接钢管：主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr16、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
7、流体输送用不锈钢焊接钢管：主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。
　焊管生产流程
　　1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
　　2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
　　3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
　　4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
　　5、采用外控或内控辊式成型。
　　6、采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
　　7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接
焊管工艺流程

原材料开卷--平整--端部剪切及焊接--活套--成形--焊接--内外焊珠去除--预校正--感应热处理--定径及校直--涡流检测--切断--水压检查--酸洗--终检查(严格把关)--包装--出货。