洗煤淘砂金用跳汰机,重选跳汰机,锰矿跳汰机

跳汰机技术参数：

跳汰机选矿是重力选矿的主要方法之一，工艺特点是：被选的矿石连续给到跳汰室的筛板上，形成厚的物料层。通过筛板周期地鼓入上升水流，使床层升起松散，接着水流下降（或停止上升）。在这一过程中，密度不同的颗粒发生相对转移，重矿物进入下层，轻矿物转入上层，分别排出后即得精矿和尾矿。本产品由原地矿部企业生产，执行行业标准。


锯齿波跳汰机区别在于：跳汰脉动曲线为锯齿波形，上升水流快而下降水流慢，床层被整体抬起又缓慢下落，有效松散时间长，可大幅度地提高单位筛面的处理能力，降低粒度回收下限，并大量节省筛下补加水。与正弦波跳汰机进行工业试验对比，踞齿波跳汰机回收率提高Sn:3.01%, WO3:5.5%, Pb:1.63%, Zn:2.04%,耗水量减小30-75%。锯齿波跳汰选矿，除了很微细的物料外，几乎可以处理各种粒度的矿物原料。工艺操作简单，设备处理能力大，并可在一次选别中得到某种终产品，因此，在生产中应用很广泛。对于金属矿石，是处理粗、中、细粒铁矿锰矿的主要方法之一，并大量用于选别锡、钨矿石；跳汰法在处理含金，钽铌、钛、锆、铬的原生矿石和砂石的选别亦能获得良好效果。矿石中待分离的矿物密度差越大，入选料度范围越宽，对于含金砂矿，在给料粒度小于25 mm时，可以不分级入选，回收下限可达0.05 mm,对一般金属矿石，实行分级入选，可有效地改善分选指标并提高设备的处理能力。

跳汰机是固定筛子式,适用于选别金属矿石,例如含钨、含金的砂矿，精选锡矿等，既可用于选细粒物料，也可用于选粗的物料，大给矿粒度为6-8mm，但在选别砂矿的个别情况下，大粒度为12mm。

跳汰机的工作原理： 跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。



型号规格

Model

总面积

Area

冲程

Stroke

冲次

Times of stroke

给料

粒度

Feed

Size

处理

能力

Capacity

给水量

功率

Power

外形Overall dimensions

质量

Weight

㎡

mm

次/min

mm

t/h

m3/h



kw

mm

t

JT0.57-1

0.57

8.5-12

80-180

<6

1-2.5

0.05

1.5

1150/780/1530

0.6

JT1-1

1

8.5-12

80-180

<10

2-4

0.05

2.2

2270/1110/1890

0.9

JT2-2

2.28

12-17

80-180

<10

4-8

1-3

3

3220/1550/2050

1.6

JT3-1

3.3

10-20

80-120

<10

6-10

1-3

5.5

3180/2000/3030

3.26

JT4-2

4.33

6.5-25

80-120

<30

10-15

1-2

7.5

3600/1850/2600

4.6

JT5-2

4.86

15-25

80-120

<10

10-20

1-2

7.5

3600/2000/2600

4.8