雅安国标钢套钢保温管配件,钢套钢直埋保温钢管

一、防腐能力简介
1、防腐范围　
　 3PE、2PE、FBE外防腐生产规格Ф114-Ф1400，长度为8-12米。　　　　　　
螺旋管，直缝管,无缝管
2、防腐产量　
　 3～6km/d或2500～9000m2/d
3、防腐标准
3PE/2PE执行SY/T4013-95或SY/T 0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》
FBE执行SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》
4、除锈标准
钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-1988要求达Sa2.5级，钢管表面的锚纹深度在40-100μm。

（一）、原材料接收、保管、检验、运输措施
1、聚乙烯、胶粘剂、环氧粉末、钢砂等主要材料按生产运行计划及时做出供应计划。
2、接收：接收地点：浙江金洲华龙防腐公司，接收时行外观检验，检查外包装是否合格；其次检数；再次检查合格证、产品质量证明书、质量担保书等，资料方可接收入库。
3、保管：原材料的保管严格按原材料的存贮要求执行。库房、厂房要做到通风、防温、防火、防盗，粉末库用保温库房，有空调器制冷，库内温度保持在25℃以下。
4、检验：按SY/T0413-2002标准和标书要求执行。原材料到货后及时取样，按生产日期、批次、批号，送业主批定有资质证书国家认可检验部门进行检验，合格后可出库。检验不合格及时通知监理和业主，并积极采取补救措施，得到监理和业主批准后方可使用。

直埋聚氨酯保温管弯头分为成品弯头和根弯头。成品弯头出厂时涂有热绝缘层和防腐涂层。焊接时应注意避免与火焰直接接触，防止绝缘层和防腐层损坏，但可直接焊接根弯头，然后制成绝缘层和防腐层。焊接管道一般由技术人员进行保温层和防腐层处理。

弯头和接头焊接完成后，应对管道进行检测，以确保每个焊接接头的密封性能。密封试验结束后，焊接点应进行防腐处理。由于绝大多数聚氨酯保温管完工后埋在地下，可以保温管的防腐和热绝缘。



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塑料挤出机可以挤出生产的塑料产品的类型有很多，不同的塑料产品在生产的时候用到的模头有可能是不一样的。

我们常见的塑料扩出机模头有圆型直模头，T型模头，多复合模头等。圆型直模头可以生产的产品类型比较多，比如说单层塑料管，塑料密封条以及塑料棒等都是由圆型直模头来进行挤出生产的。这种产品生产工艺要先把原材料生产成塑料颗粒后再通过塑料挤出机加工，在模头处形成挤出压力后通过口型模具而完成产品挤出成型。而T型模头在生产的时候多是生产中间夹线或者是二复合塑料产品。这种产品在生产的时候往往是由两种原料或者是两种不同状态的产品进行组合而完成生产的。产品挤出后要过水冷却进行定型。另外一些塑料片材或者是硬质塑料产品在生产的时候则是需要用到加工定制的模头来进行生产，比如说真空模头等。这个需要根据实际情况来选择。

预制直埋保温钢管也是预制聚氨酯保温管，具有防潮、耐热、无腐蚀金属的特点。当接头温度低于60时，禁止直接用冷水冷却。°c至70°c直接预埋的预制绝缘管和附近残留溶剂后的清洗焊缝会被腐蚀。焊接后2小时内清除。°c-80°c用热水冲洗，刷预制直埋绝缘管残留物，然后用30%硝酸溶液冲洗，再用水冲洗。直埋绝缘钢管能承受多大压力？

聚氨酯保温管

聚氨酯保温管的固定焊接接头应尽可能远离机器，以避免焊接应力的影响。对于不允许承受额外力的机器，在将预制聚氨酯保温管缘管连接到机器之前，检查法兰的平行度和同心度。当聚氨酯保温管连接到机器时，应在机器联轴器上安装百分表，以监测机器的位移。当机床转速大于6万时r/min位移值应小于0.02mm。当速度小于或等于6000r/min位移值应小于005mm。

将保温层—聚氨酯发泡用现场浇罐或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外，方法简便，工效迅捷。
导热系数小：
聚氨酯泡沫的导热系数在保温材料中是低的，因此能使物料的热损失减少到低限度。
防水、防腐、耐老:
由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。