石家庄大规格不锈钢线材草酸线304HC

317不锈钢
　　名称：奥氏体型不锈钢
　　标准：AISI、ASTM
　　型号：317
　　UNS编号：S31700
　　●317钢特性及应用：
　　317(18Cr-12Ni-3.5Mo)不锈钢，抗点蚀性能优于316钢。317不锈钢用于印染设备材料。
　　●317钢化学成分①：
　　碳 C：≤0.08
　　锰 Mn：≤2.00
　　硅 Si：≤1.00
　　铬 Cr：18.0~20.0
　　镍 Ni②：11.0~15.0
　　磷 P：≤0.045
　　硫 S：≤0.03
　　钼 Mo：3.0~4.0
　　氮 N：≤0.10
　　注：①单一的数值除另有注明者外，均为高值；②用于某些制管工艺时，有些型号奥氏体不锈钢的含镍量稍表内所示数值；③随意；④高含Ta量为0.10%；⑤高含量为0.75%；⑥高含量为0.70%

松不脱螺钉
压铆、钣金用紧固件
塑胶用嵌入式螺母
六角支柱
车削件
特殊螺丝/销轴
标准紧固件
国际标准 　 试材品名 416 试材规格 11
化学试验 CHEMICAL TESTING 　
仪器名称 瑞士ARLMA Cu直读光普仪 　 批号： 　
元素名称 碳（C） 锰(Mn) 硅(Si) 磷(P) 硫(S) 镍(Ni) 钼(Mo) 铬(Cr)
SUS416标准 ≤0.15 ≤1.25 ≤1.00 ≤0.060 ≤0.15 ≤0.60 ≤0.60 12.00~14.00
测试结果 0.14 0.94 0.37 0.026 0.14 0.19 0.02 12.98
机械试验 MECHANICAL TESTING
仪器名称 WD-50B电子式试验机
物理性质 抗拉强度（tesile strength) 延伸率(elongation) 硬度(hardness)
实际数值 　 　 HV510

410不锈钢全软线：属于马氏体，耐磨性好，抗腐蚀性较差。
420不锈钢全软线：“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
430不锈钢全软线：铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。


牌号 SUS 304
S30400
对应标准 JIS G 4303-2005
不锈钢钢筋
Stainless steel bars
归类 奥氏体不锈钢
性能 强度 耐腐蚀 低温韧性 锻压性 焊接性
标签 奥氏体 奥斯田铁素 austenitic
说明 304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（使用温度-196℃～800℃）。在大气中耐腐蚀， 如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。 具有良好的加工性能和可焊性。 板式换热器、波纹管、家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件、小米手机等。304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。
304不锈钢材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：
氯离子
氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个"使用不当"。） 美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。
固溶处理
合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。
晶间腐蚀
这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
表面现象
表面痕现象是指304不锈钢深加工或者加工产品研磨后，在产品表面发生线装或者点状凹点痕缺陷。
原因：表面、模具表面有异物，压边垫表面有伤疤。
对策：在加工之前去除异物，伤疤，还可以通过充分研磨去除桔皮。
桔皮现象是指304不锈钢成型品在研磨或者其他情况下，表面产生象桔皮一样的形状的现象。
原因：研磨不充分 ，加工越大桔皮越严重， 原材料晶粒粗大，热处理软化。
对策：深加工产品充分研磨，选择适合的热处理条件，控制原材料的晶粒度。