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在冶金行业经常有技术性的内容需要分享,大家可以了解一下有关低钛高碳铬铁厂家北科德瑞 ,是一家老牌的冶金材料公司了。
一、电炉冶炼低钛铬铁原理分析
1、选择性还原
铬矿中的主要氧化物基本上同时被还原,其它氧化物由于还原度的不同,氧化物被还原的数量是不相同的,而氧化物的还原度随着温度的升高而增加,这样温度愈低,选择还原的效果就愈明显。氧化物稳定性大小依次为CaO、MgO、Al2O3、TiO2、SiO2、Cr2O3、FeO,为了有效地控制钛的含量,低钛高碳铬铁厂家降低SiO2的还原度,减少碳质还原剂的用量。
结合理论与实际数据的对比,碳质还原剂用量控制可参照纯碳量比值,一般情况其比值为0.4。随着碳质还原剂用量的确定,可抑制TiO2的还原比例。
碳质还原剂量值与矿的物化性能存在一定的关系,一般情况下与粒度、MgO/Al2O3、Cr/Fe等因素存在正比关系。入炉镁铝比上升后,渣型控制上(SiO2)宜在33-34%之间,纯碳比值控制在0.42的水平。随着镁铝比的下降,该料组易形成低熔点熔渣,坩埚区温度较低,此时还原温度明显熔化温度,高温区上移,在料柱上水平形成的熔渣逐渐上移,引起“翻渣”现象,导致料层表面积块,形成不规则的气腔,在渣金相间的残矿层厚度变薄或处于不均匀状态,缩小了氧化气氛区域。渣型控制上可将(SiO2)调整至30%左右,纯碳比值控制在0.38的水平。
2、氧化去钛
抑制TiO2的比例从实际操作角度分析,存在一定的局限性,会引起一系列的炉况波动,甚至对技术经济指标带来较大的影响。
高碳铬铁冶炼时,在渣金接触层之间会形成残矿层区域,该区域能富集一定量的有游氧,与钛的还原产物相互结合,重新生成钛的氧化物进入渣相。同时从氧化物稳定性角度分析,以TiO2为基准,在一定温度条件下,TiO2较SiO2、Cr2O3、FeO等氧化物来得稳定,在1600℃时,SiO2与Ti共存时可自发地进行反应,该反应是不可逆的。

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