KTB550-04白心可锻铸铁，高强度高韧性铸铁

KTB 550-04白心可锻铸铁，高强度高韧性铸铁铸铁-热处理工艺
1.消除应力退火由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
2.消除铸铁白口的高温石墨化退火
铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
3.球铁的正火
　球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。
4.球铁的淬火及回火
　为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。博扬公司-相关人才较多集中在钢铁英才网。高温回火温度为500-60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的为500-60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。
5.球铁的多温淬火
球铁经等温淬火后可以获得高强度，同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F，同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上30～50℃，等温处理温度为0～350℃以获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等温淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。
6.表面淬火
为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高(中)频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。
7.化学热处理
对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件，可以采用类似于钢的化学热处理工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。
可锻铸铁
中国：KTH300-06 KTH330-08 KTH350-10 KTH370-12 KTB350-04 KTB380-12 KTB400-05 KTB450-07 KTZ450-06 KTZ550-04
KTZ550-04 KTZ650-02 KTZ700-02
国际标准：B30-06 B32-12 B35-10 W35-04 W38-12 W40-05 W45-07 P45-06 P55-04 P65-02 P70-02 B32-12 P50-05 P60-03 P80-01
美国：22010 33510 F22200 35018 F22400 310M6 45006 F23131 340M5 410M4 60004 F24130 480M3 550M2 80002 F25530
620M1 90001 F26230
欧洲：GJMB300-6 JM1100 GJMB350-10 JM1130 GJMW350-4 JM1010 GJMW360-12 JM1020 GJMW450-7 JM1040 GJMW500-4 JM1050
GJMB450-6 JM1140 JM1150 JM1160 JM1170 JM1180 JM1190 JM1200 GJMB500-5 GJMB550-4 GJMB600-3 GJMB650-2 GJMB700-2 GJMB800-1
日本：FCMP440 FCMP490 FCMP540 FCMP590 FCMP690
俄罗斯：KY45-7 KY50-5 KY55-4 KY60-3 KY65-3 KY70-2 KY80-1.5
B30-06 B35-10 P45-06 P65-02 P70-02 B32-12 P50-05 P60-03 P80-01 EN-GJMW350-4 EN-GJMW360-12 EN-GJMW400-5 EN-GJMW450-7 EN-GJMW500-4 EN-GJMB300-6 EN-GJMB350-10 EN-GJMB450-6 EN-GJMB500-5 EN-GJMB550-4 EN-GJMB600-3 EN-GJMB700-2 EN-GJMB800-1 EN-JM1030 EN-JM1040 EN-JM1050 EN-JM1100 EN-JM1130 EN-JM1140 EN-JM1150 EN-JM1160 EN-JM1170 EN-JM1180